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液氨管道检验 液氨压力管道、压力容器检验依据 1、压力容器定期检验规程及其附录C 2、压力管道定期检验规则 3、国质检锅【2002】83号文《压力管道安装安全质量监督检验规则》 4、TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道 5、NB/T47012-2010氨制冷装置用压力容器 6、GB50072-2010冷库设计规范 7、SBJ12-2000氨制冷系统安装工程施工及验收规范 8、国质检特函[2013]61号文 9、京安发【2013】11号文 10、TSG R5002-2013 压力容器使用管理规则 11、TSG D5001-2009 压力管道使用登记管理规则 液氨压力容器、压力管道的范围 国质检2013-61号 本指导意见适用于以氨为介质的制冷装置中的压力容器和压力管道（以下简称涉氨压力容器和压力管道）。涉氨压力容器包括贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器、中间冷却器、低压循环贮氨器、氨液分离器等；涉氨压力管道包括制冷系统中输送氨介质的液相管和气相管。冷却间、冻结间、冷藏间、冰库等冷间内设置的蒸发排管、其他形式的蒸发或冷交换设备及设备本体范围的管道不适用本指导意见。 京安发2013-11号 三、重点治理内容 十六项 五、工作要求 （三）、 对于未经正规设计的，要找专业的设计单位重新进行安全评估，并根据评估意见进行整改，确保符合设计规范要求。 质检特函2013-61号文 一、涉氨压力容器和压力管道的设计制造安装要求 （一）基本要求。 涉氨压力容器和新建、扩建、改建的涉氨压力管道的设计、制造、安装单位应具备相应资质，应按照相应安全技术规范和标准规定进行设计、制造、安装。 质检特函2013-61号文 （二）设计及安装的要求。 1.涉氨压力管道的设计。 （1）设计文件的内容应符合《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009）的规定。压力管道的设计应按《冷库设计规范》（GB50072-2010）执行。验收应按《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2009）执行。 （2）压力管道的对接接头必须采用全焊透的焊接工艺（如氩弧焊打底等）。 （3）压力管道焊接接头无损检测应符合以下要求：热氨融霜管道和低压侧压力管道的对接焊接接头应进行100%射线检测合格，角焊缝应100%磁粉或渗透检测合格；高压侧压力管道不少于20%射线检测，角焊缝应100%磁粉或渗透检测合格。射线检测应当按照JB/T4730的规定执行，射线技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级；磁粉或渗透检测应当按照JB/T4730的规定执行，合格级别为Ⅰ级。 （4）如果需要采用热氨融霜工艺，必须设置有效的防止产生超压、液击的控制装置。 质检特函2013-61号文 2.?涉氨压力容器的设计。 涉氨压力容器的设计应符合《氨制冷装置用压力容器》（NB/T 47012-2010）规定。 3.?涉氨压力容器和压力管道的绝热。 绝热的设计、计算、选材等均应按现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272）及《设备及管道绝热设计导则》（GB/T8175）的有关规定执行。 质检特函2013-61号文 （三）其他要求。 1.为便于安全阀、压力表的定期校验和更换，可在安全阀、压力表与涉氨压力容器、压力管道之间的连接管上装设阀门，但必须有保证其处于常开状态的措施。 2.?涉氨压力管道的安装监检按《压力管道安装安全质量监督检验规则》（国质检锅[2002]83号）执行。 质检特函2013-61号文 二、涉氨压力容器和压力管道的使用要求 三、涉氨压力容器和压力管道定期检验 （二）在用压力管道定期检验。 1.在线检验、全面检验应按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）（国质检锅[2003]108号，以下简称《工业管道检规》）进行。 2.?对于确实无法停机的系统，在确保人员安全的情况下，可以在不停机的状态下，对压力管道进行以下项目的检验，替代全面检验（列入隐患整治范围的管道不适用）。检验项目一般应包括资料审查、宏观检验、高低压侧的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件检查。必要时，应进行压力试验。 质检特函2013-61号文 四、无技术资料的涉氨压力容器和压力管道的处理 （二）对于无相关技术资料或者技术资料不全、未经具有相应资质的压力管道设计单位设计、没有实施安装监督检验的压力管道都应列入隐患整治范围。可以按照《工业管道检规》进行全面检验和安全评定，按照“合乎使用，确保安全”的原则，分别对管道做出监控使用、限期更换或报废的结论。 在用工业管道定期检验规程 第三章 全面检验 第一节 一般规定 第19条 全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。 第21条 使用单位负责制定在用工业管道全