机械设计-减速器设计绪论.docVIP

所在学院： 海运学院 所属专业： 轮机工程 班 级 ： 设 计 者： 指导教师： 设计时间：2014-06 一 传动方案 传动方案设计如下图： F=3700N V=1.5m/s D=400mm 为齿轮传动效率，=为联轴器效率，=为V带传动效率，=为第一对轴承效率，=为第二对轴承效率，===0.97*0.99*0.96*0.99*0.99=0.904 二. 电动机的选择 电动机类型的选择 按工作要求选择Y系列三相异步电机，电压为380V。 电动机功率的选择 滚筒转速： 负载功率: KW 电动机所需的功率为：（其中：为电动机功率，为负载功率，为总效率。）≥，选取电机额定功率为kw。 电动机转速的选择 选择常用的同步转速为 r/min和960r/min。 电动机 型号 额定 功率 同步 转速 轴径 重量 YM-6 7.5kw 970r/min 22mm 119kg 电动机型号的选择 三.确定传动装置的总传动比和分配传动比 总传动比 分配传动装置传动比 式中、为带传动和齿轮传动的传动比=4.5 则齿轮传动比 四. 计算传动装置的运动和动力参数 各轴转速为： 各轴的输入功率 各轴的转矩 电动机的输出转矩 运动和动力参数如下表 轴号 转速n/(r/min) 输入功率P（kW） 转矩T（） 传动比i 电动机轴 6.14 60.45 4.5 Ⅰ轴 5.83 258.28 3.01 Ⅱ轴 5.60 746.82 1 Ⅲ轴 5.54 738.82 五．设计V带 1.　确定计算功率 查机械设计手册得： 2.　选择V带型号 根据，,查课本图可知可选用B型带． 3.　选取带轮基准直径， 查课本表，不小于=140mm 则 由表=630mm 4. 验算带速V 带速在5～25m/s范围内，故V带合适 .　确定中心距a和V带的基准长度 取=1200，符合 所以带长 查课本表选取基准长度，则实际中心距 6.　验算小带轮包角 所以包角合适。 .　确定v带根数z由和查课本表得 则 故选Z=带。 .计算作用在带轮轴上的压力 由表得q=0.1kg/m. 单根普通Ｖ带张紧后的初拉力为 作用在轴上压力 9. V带轮的结构设计 （1）B=（Z-1）e+2f=（5-1）×+2×12=100mm （2）小带轮的设计 采用材料HT150铸铁 ∵=mm＞d，d为电机轴的直径d=mm。 且＜300mm，故采用腹板式。腹板上不开孔。 齿轮的设计 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）根据传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 （2）齿轮选择8级精度。 （3）材料选择 小齿轮材料为40Cr（调质），硬度260HBS 大齿轮材料为45钢（调质）HB2=240HB 大小齿轮齿面的硬度差为260－240=20，是合理的。2. 按齿面接触疲劳强度设计 （1）转矩T1 （2）齿宽系数 由表，取= （3）接触疲劳极限 =710MPa =580 MPa (查表) （4）初步计算许用接触应力 ，查表=1.0 （5）设计尺寸 （6）初步计算小齿轮直径取mm 初步齿宽 （7）齿数取Z 按表4-1，取m=3mm，实际的d1=zm=32*3=96mm，按照标准，取d1=95mm，d2=95*3=285mm 中心距a=（d1+d2）/ （）验算轮齿弯曲强度 则 （ 对照表11-2可知，选用8级精度是合适的。 齿轮的主要尺寸和参数 名称 公式 齿1 齿2 齿数 96 分度圆直径 285 齿顶高 3 齿根高 3.75 齿顶圆直径 294 齿根圆直径 280.5 中心距 齿宽 70 七. 轴的设计 1. 低速轴的设计 （1）轴上的功率，转速和转矩 =5.60kw =71.61r/min =746.82N??m （2）作用在齿轮上的力 切向力：=2/=2*746.82/0.288=5186.25N 径向力：==5186.25=1887.64N （3）初定轴的最小直径 材料为45钢，调质处理. C由表14-2，取C值为110 因轴上有键槽削弱，轴径增加5%。即d=47.0*（1+0.05）=49mm 输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径，故先选联轴器。 由表17-1，取=1.5，T=746.82Nm 则： 选择刚性联轴器,型号为:GY7型联轴器 其公称转矩: ，轴孔直径为50mm，轴孔长度Y型112mm， J型84mm。 （4）轴的结构设