工业通风与除尘课程设计指导书.docVIP

x 《工业通风与除尘》课程设计指导书 安全工程教研室 《工业通风与除尘》课程设计指导书 课程内容及 设计题目 某市电机厂电镀车间通风设计 主要内容 （1）厂址：本厂建于某市，气象资料见《供暖通风设计手册》的表3-3； （2）车间组成及生产设备布置见附图1； （3）建筑结构 A．墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍；内墙为双面抹灰24砖墙； B．屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶； C．窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮； D．地面——非保温水泥地坪； E．外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。 建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。 （4）工作制度及内部气象条件 车间为两班工作制，内部气象条件如下： 温度 冬季——工作状态下为14~18℃，值班状态下为5℃； 夏季——不高于夏季室外通风计算温度3℃。 湿度 冬季——湿作业部分取ψ=65%，一般部分取ψ=50%； 夏季——不规定。 非车间的室内温度在值班状态和工作状态时均为5℃。 （5）工艺过程 A．所有有厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面处理，其方法有两种：机械处理和化学处理。 机械处理：体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上的毛刺和氧化皮（湿法处理）。 化学处理：需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需要在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。 B．需要磷化处理的零件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。 C．零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。 镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。 镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜。 镀锡：在碱性溶液中镀锡。 镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽中洗去附在镀件上的电解液。 D．电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗。 E．为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。 F．电解液的分析、配置和校正，均在溶液配置室内进行。 （6）其他有关数据 A．厂区热源参数o：70~130℃热水，工作压力为3个大气压的蒸汽，热力管道在北墙外敷设。 B．建筑方位见附图。 C．材料的进出时间，每班不超过15分钟。 设计步骤 冬季各车间热负荷计算 外墙的耗热量 外墙结构：普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍。墙的厚度根据所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值确定。 外墙传热系数： Ro —围护结构的传热阻，m2·℃/W αn，αw—围护结构内、外表面的换热系数，W /m2·℃，《供热工程》表1-1和表1-2 Rn，Rw—围护结构内、外表面的传热阻，m2·℃/W，《供热工程》表1-1和表1-2 δi—围护结构各层厚度，m λi—围护结构各层材料的导热系数，W /m·℃《供热工程》附录1-3 Rj—有单层或多层材料组成的围护结构各材料层热阻，m2·℃/W。 每米外墙的传热量： Q外墙—外墙耗热量，w b—外墙的长度，m h—外墙的高度，m tn—室内空气温度，℃ tw、—冬季采暖室外计算温度，℃ α—围护结构温差修正系数，《供热工程》附录1-2 fch—朝向修正系数，《供热通风设计手册》表6-7 ff—风向修正系数，《供热通风设计手册》P193 fg—高度修正系数，《供热通风设计手册》P193 内墙的耗热量 内墙结构：内墙为双面抹灰24砖墙 内墙传热系数：《供热工程》附录1-4 每米内墙的传热量： Q内墙—内墙耗热量，w b—内墙的长度，m h—内墙的高度，m tn—室内空气温度，℃ tn、—非车间的室内温度，℃ α—围护结构温差修正系数，《供热工程》附录1-2 fch—朝向修正系数，《供热通风设计手册》表6-7 ff—风向修正系数，《供热通风设计手册》P193 fg—高度修正系数，《供热通风设计手册》P193 外门的耗热量 外门结构：木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子0.3米。 外门传热系数：《供热工程》附录1-4 每个外门的传热量： 参数含义参见外墙 每个外门的冷风渗透耗热量（缝隙法、换气次数法） 列举缝隙法： Q渗—冷风渗透耗热量量，W L—每米门、窗缝隙的冷风渗透量，m3/（m·h）《供热通风设计手册》表6-11，其中冬季室外平均风速见《供热工程》表1-7。 l—房间