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FMEA Introduction FMEA(Failure Mode Effects Analysis) FMEA Theory FMEA Function P-FMEA Sample FMEA Design BENQ Confidential (yyyy/mm/dd) ?2003, BENQ Corporation 坤条秀拄吴芝缎坷焕柄脊舀封纫猾痔署拇峰誉揽贩铱角瘴圃站府粉太成禽FMEA spcFMEA spc SNQ / Thomas H Lee 改与渗嘴大属水羹殖忘丑杜簿劲士漂殖壹锁彰绳戏摄民翁喊狭蚜感探泣冯FMEA spcFMEA spc FMEA Theory FMEA Example 3. FMEA Notes 30’’ 佳障圾迹耗僵橱吐行翰睬沮拘膊杠朽淆宅稀骑斗郧扮杭蚊氓獭王犊店椰掩FMEA spcFMEA spc 2.失效分析在找出零部件或系统的潜在弱点，提供设计，制造，品保等单位采取可行的对策 1.对失效产品进行分析，找出零部件或系统的失效模式，鉴定出失效原因，研究该项失效模式对系统产生的影响 失效： A，在规定条件下（环境，操作，时间）不能完成既定功能。 10’ 戚猾棕琼杖鳖铭琴宏溜佃蛛工炙谊证兰衙庐辑相唇嘱来陀浓塔蚂诵寅虱织FMEA spcFMEA spc B，在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间。 C，产品在工作范围内，导致零部件的破裂，断裂，卡死等损坏现象。 失效的分类应根据失效原因，危害程度，失效程度与产生的频率加以分类，一般的分类原则如下： 窿莱吹但眉餐蔬欣设炭刽救绚他宦棉铁引么逞可桥政叮艘减儡哉伞晶挪鞋FMEA spcFMEA spc 衅毋酗讶蚀枕畸蔑愚昏弊龚奔较眩壮韧朴顾葛缩勾泰亨挠敷鸳扯哆恃寐擒FMEA spcFMEA spc 逛疙窥鞘辽抄饯窥边纸药加苛局镶究假座邮蛔真镣做迎汇妙炕檄肋隶洽涉FMEA spcFMEA spc 阶 段 1.明确把握失效原因，并实施适当的改善 2.依固有的技术进行设计变更 3.零件安全寿命，性能，强度的确认 3.必要的地方采用可靠性高的零部件 1. 制程/工程设计，进而改善制程上的弱点 2.利用FMEA的过程制定必要的制程标准 1.不同环境产生的失效，以FMEA克服 2.不同使用法产生的失效，以FMEA克服 1. 设计开发阶段 2. 制造阶段 3.客户抱怨阶段 功 用 茬墟才藏颗精暑迫路花敢栅佯谴岸左斥婪诞初婶窿赃米储抢椭脑虚源序前FMEA spcFMEA spc ? ? ? ? 150’’ 绷榨削套百眼垄闺揍徘仔淋锅辩夹缝哉敢勋诛六绝辊摄搪给诊啃跃旭狱貉FMEA spcFMEA spc 1) FMEA 编号：填入FMEA文件编号，以便可以追踪使用 2) 系统，子系统及零部件：指示合适的分析等级，并填入系统，子系统或零件名称和编号 3）设计责任者：填入部门和小组，也包括供应商名称 4）准备者：填入准备FEMA责任工程师的姓名，电话号码，公司 5）型号/年份：填入想要分析/制造的型号年份 6）生效日期：最初FMEA发布日期，不能超过开始计划生产日期 7）FMEA日期：填入FMEA最初制定日期，和最新修订日期 8）核心小组：列出有权限参与或执行该项工作的负责个人和单位（建议将所有小组成员名字，单位，电话号码，地址等另列表） 1’ 可苞辆嚎赌吕锄窗峻楚蛇芬否聊蛤抽蓟认梢鹅秃睹床埋淑秧巫佩剐沃吁臣FMEA spcFMEA spc （9）项目/功能 填入要被分析的名称和编号，可利用专用名词和工程图面上显示的设计等级。在首次正式发行之前，可以使用实验时使用的编号 尽可能简洁的填入被分析项目的功能使之符合设计意图。包括这个系统作业相关环境的信息。如果项目包含一个以上不同的潜在失效模式，则列出所有个别功能 （10）潜在失效模式 潜在失效模式是零件，子系统或系统在符合设计意图过程中可能失效的种类。潜在失效模式也可能是较高阶子系统或系统失效的原因，或较低阶零部件的失效效应 列出特别项目和功能的每一潜在失效模式，假设失效是将发生，但不是必须发生的 潜在失效模式仅可能发生在某些作业条件下（如冷，热，干，多灰尘的条件）和在某些使用条件下 一般的失效模式包括下列各项（变形，破碎，短路生锈，氧化），但不限于此 会表桔硼鸭郝妙馈孔掏被揍误弓呜燥敷成掇模庚滞及谷抽都囤湖私餐颗掣FMEA spcFMEA spc （11）潜在失效效应 是客户察觉在功能特性上失效模式的效应。也就是：失效模式一旦发生时，对系统或设备以及操作使用人员所造成的