6S管理专用课件.ppt

6S管理培训 2012.7.30 目录 6S管理的内容 6S管理活动的目的及必要性 6S管理活动的作用 6S管理的实践 6S的起源 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 在日语中 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety） 6S管理的目的 改善和提高企业的形像 促成效率的提高 改善零件及物料在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 6S的作用 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象； 提高员工工作热情和敬业精神； 提高员工的素质： 提高企业的整体战斗力、核心竞争力； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。 6S的效能 1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润 4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找 6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 70年代到80年代，世界前500强大企业，有1／3无影无踪。 美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10％。 中国国有企业每年按平均30％的企业走向亏损。 中关村每年60％的企业倒闭 企业的第一印象是赢得顾客的开始 稳定顾客要靠企业员工的素质 发展顾客要靠企业领导的管理理念 塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约 细节决定成败 性格决定命运 6S之间的关系及推行 开展工作的基本方法 6S的步骤一：整理 整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。 目的 腾出空间，减少误用、误送 营造清爽工作环境。 注意点 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步。 整理的实施要领 全面检查 制定“要”与“不要”的判断基准 按基准处理不要的物品 决定不需要的物品的处理方法 每日自我检查 6S的步骤二：整顿 整理的定义 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 目的 避免寻找时浪费时间 物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压） 工作场所整齐、有序（工作好心情） 注意点 杜绝浪费的开始 高效率的基础 整顿的目标 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 使无用时间最小化。 整顿四原则 原则一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则： 只存放有用的； 依使用频率，来决定放置场所和位置； 人机工程学； 用标志漆颜色划分通道与作业区域； 不许堵塞通道； 限定高度堆高； 不合格品隔离工作现场； 不明物撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法