623号机1号瓦振动大停机保护动作供参习.doc

62　3号机1号瓦振动大停机保护动作，机组跳闸1994年11月24日一. 故障现象：23时18分：3号机带负荷295MW，1号瓦轴振动、轴盖振动及轴弯曲均有所上升；11月25日0时03分：1号瓦轴盖振动大停机保护动作，机组跳闸，发电机解列；11月25日至11月26日，先后4次机组启动，均因轴承盖振动大机组无法投运，高压揭缸后发现第七级掉叶片三根。二. 原因分析：由于高排疏水管道无逆止门，停机后高排温度低，疏水返回高压缸，导致高缸第七级叶片断裂，属设计问题。三. 采取对策：高排管道加装疏水罐。63 3号机高缸排汽管漏泄，机组停运1994年11月16日一. 故障现象：2时15分：3号机启动加负荷时，发现前箱下部漏汽较大，机组停运，打开保温后检查，高压缸甲排汽管制造焊口热影响区裂缝。裂缝环管子周围南侧260mm左右；11月18日：3号机高压缸甲管消漏工作完；11时30分：汽轮机挂闸冲转；13时00分：发电机并网；16时31分：负荷加至160MW时发现乙侧高压缸排汽管漏；17时01分：机组停运，检查高压缸乙排汽管制造焊口热应力区裂缝800mm左右；11月22日：高压缸乙管消漏工作完；13时54分：主机挂闸冲转；16时32分：发电机并网发电。二. 原因分析：1. 3号机投运以来，虽经过大、小修，但高排管道支吊架销钉未拔出，缺陷始终未被发现，管道振动时没有缓冲，造成支吊架脱槽，管道应力集中，使高排管根部应力集中；2. 高旁开、关按钮弹簧开时卡，按钮按下弹不起来，引起高旁压力瞬时升高，造成冲击，引起振动；3. 3号机疏水系统不畅，管道内积水，使高排甲管逆止门轴被打弯。三. 采取对策：64　3号机电动给水泵电机温度高停泵1994年11月25日一. 故障现象：15时15分：3号机启动中，电动给水泵投运；17时10分：零米值班员检查发现电动给水泵出口风温高至100（该表计最大量程100），采取降转速及提高冷却水压等措施；17时35分：电动给水泵跳闸，发出“电动给水泵定子温度高”信号，停运后检查发现电动给水泵空冷器进口水门门头掉，检修人员将水门更换后；20时40分：电动给水泵加运。二. 原因分析：1. 运行人员操作经验不足，从3号机电动给水泵空冷器进水门解体后检查看，门杆与连杆断裂，这是造成空冷器断水、电动给水泵电机温度升高跳闸的直接原因；2. 未认真招待定期工作制度，规定为一小时抄表一次，而电动给水泵运行二个小时中，未抄一次表，失去了一次良好的检查和分析故障的机会。三. 采取对策：65　3号机主汽门关闭，机组停运1994年12月21日一. 故障现象： 12月21日7时42分：3号机运行中突发“甲侧主汽门关闭”信号，负荷由270MW甩至0MW，逆功率信号发出现，就地检查甲、乙侧主汽门均关闭，发电机解列，汽轮机打闸；12月18日16时47分：3号机启动过程中，当转速升至2800r/min时，主汽门关闭一次，汽轮机打闸；12月21日10时17分：3号机挂闸冲动；11时0分发电机并网发电。二. 原因分析：三. 采取对策：66　3号机2号瓦温度高，机组停运1994年12月25日一. 故障现象：2时30分：负荷297MW，发现机组振动整体增大（1号瓦轴承盖振动由97μm增至124μm，1号轴平振由55.6μm增至137.2μm,垂振由34.4μm增至77.3μm；3号瓦轴盖振动由14.8μm增18.6μm,3号轴平振由127.1μm增至159.2μm,垂振由98.4μm增至122.1μm ，4号瓦轴盖振动由31.4μm增至40.2μm ，5号瓦轴盖振动由17.6μm增至24.8μm ，1号瓦瓦温由58升至65,2号瓦瓦温由71上升至75,轴弯曲由57.6mm增至118.2mm）,立即将负荷减至280MW；2时49分：就地实测振动:1号瓦轴盖水平振动23μm,轴向振动103μm,垂直振动22μm ，3号瓦轴盖水平振动5μm，轴向振动26μm,垂直振动11μm ；3时00分：负荷减至250MW,1号瓦轴盖水平振动23μm,轴向振动78μm,垂直振动34μm ；4时39分：CRT显示1号轴垂振173.4μm,3号轴垂振162.2μm,2号瓦瓦温升高至85,1号瓦瓦温升高至76；6时43分：2号瓦瓦温95,打闸停机；6时45分：1号轴平振224.7μm,垂振189.8μm；6时49分：转速1500r/min,3号轴平振213.5μm,垂振192μm；7时06分：大轴静止,投入盘车运行,电流43A,中压轴弯曲50μm。二. 原因分析：三. 采取对策：67 3号机定冷泵甲故障停运1995年2月7日一. 故障现象： 22时29分：3