第四节钢的淬火与回火.pptVIP

第四节　钢的淬火与回火 一、钢的淬火 一、钢的淬火 （2）?加热时间（τH） ： 2. 淬火冷却 d. 分级淬火 ? 3. 淬火组织 二、钢的回火 （一）回火： 淬火钢加热到A1以下，保温一定时 间，然后冷却的热处理工艺。 回火时性能的变化 40钢的力学性能与回火温度的关系 1.?? 提高回火稳定性 （1）弥散硬化（第二相（沉淀）强化） （四）回火种类 2. 中温回火(350 ～ 500℃) 3. 高温回火(500～650℃ ） （五）回火脆性 钢的回火脆性 （六）? 淬火回火的工艺缺陷 3.? 硬度不足硬度不均匀 （2）合理进行结构设计 （七）?淬火、回火在零件制造工艺路线中的位置 回火S S 回火脆性：当回火温度升高时，在250~350 ℃和500~650 ℃两个区出现冲击韧性明显下降的脆化现象。 1. 第一类回火脆性（ 250～350℃） 不可避免的，但可躲开。 2. 第二类回火脆性（500-650 ℃） 主要出现在含Cr、Ni、Si、Mn等合金元素的合金钢。回火后快冷(如 水冷）可避免；或加入W、Mo元素。 2.?? 过热或过烧 过热——加热温度过高或保温时间过长所造成的 A晶粒粗大。 过烧——加热温度过高或超过固相线温度， 使A晶界局部熔化或氧化。 1. 氧化与脱碳 4.?? 淬火变形和开裂、原因和预防措施 淬火变形——淬火后钢件体积、形状、尺寸的变化。 由淬火内应力（包括热应力与组织应力）所造成。 热应力是指钢件在冷却过程中由于其表面和心部的温差引起的钢件体积胀缩不均匀所产生的内应力。 组织应力是指由于钢件快速冷却时表层与心部相变不同时，以及相变前后相的比容不同所产生的内应力。 GCr15脱碳 （M回火+A′ +Fe3C） 表面脱碳大量F GCr15钢过热组织——粗大M+ A′ W18Cr4V过烧（M淬火+A′ +δ共析+ L′d延晶界分布） 20CrMnTi渗碳层中裂纹 （M回火+A′+Fe3C） 裂纹 预防措施： ?（1） 正确选材。 （4）合理制订淬火工艺。 （5）淬火后及时回火,消除内应力。 （3）合理制订热处理工艺标准。 1.??淬硬件： 下料→锻造→退火（正火）→粗加工＋精加工→ 淬火＋回火（中、低温回火）→磨削 ??2.调质件： 下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→精加工 23.无论那种钢，回火后的硬度总是随温度 升高而降低的。（ ） 28.高温回火可能产生第二类回火脆性而降 低韧性，因而对韧性要求高的零件不宜 采用高温回火。（ ） 29.冷却速度越快，温度越不均匀，容易产 生残余应力而降低零件的力学性能，因 而，所有淬火钢如果采用高温回火，保 温后一定要缓慢冷却。（ ） 随堂思考题 某零件用45钢制造，淬火时用水作冷却介质，淬硬层深度不能满足要求。仓库中有40Cr、50、40和60Si2Mn四种材料。 （1）选用哪种钢比较合适？ （2）淬火时选用哪种淬火介质比较合适？ （3）回火温度选在什么温度范围内比较合适？  of chapter 4 * * 二、钢的回火 淬火：将钢加热到Ac3（或Ac1）+30~50℃，保温一定时间，然后迅速冷却获得马氏体的热处理工艺。 （一）钢的淬火工艺 ? 1.淬火加热 （1）加热温度 亚共析钢：Ac3＋30～50℃ 共析钢、过共析钢：Ac1＋30～50℃ 完全淬火 不完全淬火 τH＝升温＋保温时间。 可根据经验或配合实验确定，也可参考热处理手册。 箱式电阻炉（或煤气炉） 可控气氛炉（渗碳、渗氮、碳氮共渗等） 真空加热炉 盐浴炉 （3）?? 加热设备： 箱式电阻炉 实验室电阻炉 燃气炉 真空炉 聚乙烯醇水溶液 钢的理想冷却曲线示意图 水 油 盐水 硝盐浴和碱浴 （分级淬火或等温淬火的冷却介质 ） （１）冷却介质 常用淬火介质及其冷却能力： 盐水 ＞ 水 ＞ 聚乙烯醇 ＞ 油＞空气 b. 单液淬火 一种淬火介质。 如：水冷、油冷 ?c. 双液淬火如:水-油、油-空气 高温区：冷却能力较强的介质 低温 区：冷却能力较弱的介质 （２） 淬火方法 a. 预冷淬火 加热、保温后先在空气或热水中预冷一段时间后，再放入淬火冷却介质中。 b c 各种淬火法的示意图 A1 MS 时间 温度℃ a e. 等温淬火： 在下B转变区的盐浴或 碱浴中等温→下B （等温温度和时间由该钢C曲线定） 在Ms以上或以下的盐浴中保温然后空冷。 各种淬火方法的示意图 e A1 MS 时间 温度 c （3）冷处理 目的：为了尽量减少钢中残余奥氏体的数量以获得最大数量的马氏体。 作用：这样一方面可以提高钢的硬度和耐磨　性，另一方面可以稳定工件的尺寸，