硅砖热风炉降温方案.docVIP

硅砖热风炉凉炉技术方案 1.　引言 日钢营口中板钢铁公司2300m3高炉，根据生产需要硅砖热风炉要进行凉炉操作。因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，存在较大风险。热风炉降温不合理，也容易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的降温从曲线的制定及降温速度的控制均要严格的要求。特制订此方案。 　热风炉凉炉准备工作 1)　三座热风炉及热风管道施工完毕，凉炉期间不允许施工作业。 2)　热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到设计要求。 3)　热风炉煤气管道严密性试验合格，高炉煤气，焦炉煤气引到热风炉前。水封注满水，达到设计要求具备生产条件。 4)　冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到设计要求。 5)　两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机达到生产要求。 6)　各计器仪表和指示信号运行正常，特别是拱顶温度、废气温度、助燃空气流量保证准确可靠。炉顶测温电偶改为0-900℃ 7)　热风炉系统各阀门动作灵活可靠、极限正确，微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕，达到设计要求标准，具备正常生产条件。 8) 双预热装置施工结束，冷态气密性试验、试漏合格并把煤气引到燃烧炉。如果施工未完毕，旁通管施工必需完成，堵盲板将双预热器彻底隔断。 9)　如热风炉凉炉期间，高炉内常有人施工，热风炉与高炉必须做彻底的隔断。即在高炉风口弯头处堵铁板或砌砖，防止烧坏炉顶设备。 10) 通讯和照明设施完备。 11)　热风炉系统所有人孔封闭。 12) 热风炉周围及各层平台安全、通畅。 13) 操作人员培训并考试合格后上岗并模拟生产操作4个班。 14) 准备好凉炉用的各种工具、材料及岗位操作记录和图表等。 　15)　编制好烘炉规程，并组织有关人员学习。 准备工作要求充分、严格、全面。 3.　热风炉凉炉操作 　热风炉本体降温采用三台同时进行。热风炉降温方法，采用三阶段不同工艺流程对热风炉系统进行缓慢降温凉炉。 ３.１　第一阶段： 　　热风炉初期采用热风炉助燃风机凉炉，拱顶温度降到900℃,控制废气温度不超过400℃。其工艺流程为： 助燃风机 空气调节阀 空气切断阀 热风炉 烟道阀 烟囱 ２　第二阶段： 　　热风炉的凉炉中期采用高炉鼓风机作为风源，其工艺流程为： 　　高炉鼓风机 冷风均压阀 炉箅子 空气调节阀 蓄热室格子砖 热风炉拱顶、燃烧器 热风出口 热风阀 　 热风总管 倒流阀 　　　排入大气 ３　第三阶段： 　　热风炉凉炉后期采用热风炉助燃风机作为风源，其工艺流程为： 助燃风机 炉箅子 空气调节阀 蓄热室格子砖 热风炉拱顶、燃烧器 热风出口 热风阀 热风总管 倒流阀 　　　排入大气 　　　在热风炉砌体升降温过程中，硅砖的体积变化是考虑的关键。硅砖是由鳞石英（50%-80%）、方石英（20%-30%）、石英（5%-10%）以及少量的玻璃相所组成。除玻璃相外，上述三种石英晶体晶型转变时的体积变化不同。 　　由于硅砖各晶体随温度变化的可逆性，使得硅砖热风炉凉炉成为可能。高炉热风炉硅砖区域的工作温度在850-1350℃。硅砖的主要化学组成为SiO2。在不同的温度下以不同的晶型存在。烧成后硅砖的主要矿物组成是γ-鳞石英、β-方石英及少量残余的β-石英。鳞石英的α、β、γ变体间转化温度在117-163℃，转化时体积变化在0.2%-0.28%；方石英的α、β变体间转化温度在180-270℃，转化时体积变化在2.8%左右；石英的α、β变体间转化温度在573℃，转化时体积变化在0.82%。由于硅砖相变时体积变化的特点，因此，硅砖热风炉凉炉应制定严格的凉炉降温曲线。 　热风炉降温凉炉计划如下表。 项目 900-660℃ 660-580℃ 580-300℃ 300-120℃ 合计 降温速度，℃/h 3 1 2.5 1 降温时间，h 80 80 112 180 452(18.8天) 降温曲线见附图 4.降温凉炉操作注意事项 　　1)　凉炉操作前，热风炉不再烧炉，逐渐将炉顶温度由降到900℃。 　　2) 在凉炉期间要严格按凉炉曲线降温，可以用拨风量的大小和高炉放风阀的开度