硫酸法钛白生产中钛液的制备乘钒钛文化之风创钒钛经济之业.doc

硫酸法钛白生产中钛液的制备---乘钒钛文化之风 创钒钛经济之业 原创 邹建新等 硫酸法钛白生产中钛液的制备 (1)原矿准备 按照酸解的工艺要求，用雷蒙磨（球蘑机、风扫磨）磨矿，将钛精矿粉碎至一定的粒度。325目 筛余≤1.5%，增加反应接触面，使酸解反应能够正常进行。雷蒙磨结构如图4.5.4所示。图4.5.5是某钛白粉厂酸解工序的球蘑机。 图4.5.4　雷蒙磨结构示意图 1-磨环；2-旋辊；3-主轴；4-支架；5-外壳；6-分级器 图4.5.5 球蘑机 钛铁矿选择时要注意如下几点： ①二氧化钛的品位高低是选择钛铁矿时首先要考虑到的因素，它直接影响工厂的收率和成本。一般矿中的TiO2二氧化钛含量应不低于47%。 ②二氧化钛的品位高低，主要涉及经济和消耗定额而钛铁矿中FeO/Fe2O3 的比值大小直接影响酸解的操作和安全。 ③控制钛铁矿中有害杂质的含量是提高产品质量（白度、消色力）的关键因素之一。 ④ Al2O3,SiO2,S,P等非金属杂质虽然对产品的白度没有多大的影响，但是它们在酸解时（特别是MgO，CaO）会形成胶体，严重影响钛液的沉降和净化效果。 为了能生产出高质量的钛白粉，钛铁矿中的杂质含量最好不要超过以下范围。 Fe2O3﹤13%,Cr2O3﹤0.03,MnO﹤1.5%,Nb2O5﹤0.2%,V2O5﹤0.5%,S﹤0.2%,Al2O3﹤1%,SiO2﹤1%,P2O5﹤0.025%,金红石﹤0.5%。 对硫酸的要求: 硫酸法钛白粉生产中的第二个主要原料是硫酸，它是一种很活泼、氧化性很强的强酸，由于它的沸点很高（338℃）Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O FeTiO3+2H2S04TiOSO4+FeSO4+2H2O Fe2O3+3H2SO4 Fe2(SO4)3+3H2O 杂质副反应为： MgO+ H2S O4 MgSO4+ H2O CaO+ H2S O4 CaSO4+ H2O Al2O3+3H2SO4 Al2(SO4)3+3H2O MnO+ H2S O4 MnSO4+ H2O 反应结果得到的是（正）硫酸钛Ti(S04)2 硫酸氧钛TiOSO4，硫酸亚铁FeSO4和硫酸高铁Fe2(SO4)3这四种物质。 高铁的还原反应为： Fe2(SO4)3+Fe →3FeSO4 关键参数： 有效酸＝与钛结合的酸＋游离酸 酸比值F=（有效酸浓度）/（总TiO2浓度） 钛液经过浓缩或稀释后，Ｆ值是保持不变的，Ｆ值的高低，能显示出钛液中钛的组成。酸解率一般可达到90-97％。 酸解率％ =(溶液中总钛)/(矿粉中总钛)×100 硫酸氧钛(TiOSO4 ）是一种白色易潮解的结晶状粉末，它能溶于水，不溶于硫酸，如图4.5.6所示。 图4.5.6 硫酸氧钛的显微照片 钛铁矿的酸解工艺操作，工业生产中通常采用固相法工艺。一般有如下三种操作方式： ①高温法---先把浓硫酸放入酸解罐内，在压缩空气搅拌下将计量好的钛铁矿投入酸解罐内并搅拌均匀，然后添加计算好的稀释水，利用硫酸稀释放出的热量，再用蒸汽加热到一定温度后开始酸解反应。 ②低温法---先在酸解罐内把计量好的浓硫酸稀释到工艺规定的浓度和温度后，把计量好的钛铁矿在压缩空气搅拌下投入酸解罐中，搅拌均匀后开直接蒸汽引发酸解反应。 ③预混合法---把浓硫酸与钛铁矿先在一台预混合罐中搅拌均匀，然后把此粘稠状的矿浆投入酸解罐内，再加入定量的稀释水，利用稀释热来引发酸解反应。 酸解反应的操作一般是先把计量好的硫酸先放入酸解罐中，在压缩空气的搅拌下投入矿粉，即先加酸后加矿。硫酸的稀释夏季通常采用低温法，即先把硫酸稀释到一定的工艺浓度并冷却到一定的温度再投矿粉；冬季通常采用高温法，即先加酸后加砂粉然后再加入计量后的稀释水，用硫酸的稀释热来引发反应。 （4）固相物的浸取 所谓浸取是在压缩空气搅拌下、严格控制温度和浓度的情况下，用水或部分淡废酸、小度水（低TiO2 浓度的回收稀钛液）把反应固相物溶解。 浸取与固相物温度、加水方式、加水顺序、加水速率和溶液的温度及浓度有很大的关系，否则浸取不完全、酸解率低、稳定性下降、甚至会出现早期水解。 加水时一般宜先快后慢，在压缩空气搅拌下待大量的水迅速浸没固相物后，再以一定的速率把水加人酸解罐内。 工业生产中浸取时常加入部分稀废酸（水解过滤后的母液）和小度水，在这种情况下一般先加稀废酸后加水或小度水。一般小型酸解罐，水、废酸、小度水直接从罐的上部加入，大型酸解罐从底部或上下同时进水以利快速把固相物淹没，避免局部温度过高造成早期水解。 浸取虽然只是酸解固相物的溶解过程，但浸取质量的好坏直接影响钛液的质量指标（稳定性和酸解率）。影响浸取操作好坏的因素主要有：固相物是否呈多孔性；固相物的温度；浸取时的固液比；搅拌作用的好坏；酸比值