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硬化和脱蜡介质中氯化钠NaCl含量的测定 伍涛，纽威工业材料开发区分厂 【摘 要】每天对硬化和脱蜡介质中的氯化钠NaCl含量进行测定，根据实测结果对介质中各物质含量进行调整，以确保工艺最佳效果，保证铸件质量。【关键词】 一、?????? 测定理由： 硬化介质中氯化钠NaCl含量过高，会影响硬化介质中氯化铵NH4Cl或氯化铝AlCl3的含量，而氯化铵NH4Cl和氯化铝AlCl3分别是表面硬化和加固硬化最主要的硬化反应物质，所以硬化介质中氯化钠NaCl含量会影响型壳硬化反应效果，从而影响铸件质量。经验表明：硬化介质中氯化钠NaCl含量不能超过8%。当氯化钠NaCl含量超过10%时，硬化速度几乎降低一半，极大影响了型壳的硬化质量。 表面硬化池中的氯化铵NH4Cl的溶解度和氯化钠NaCl的浓度之间的关系如表1所示。表中关系表明：溶液中氯化钠NaCl的含量会极大的影响有效硬化物质氯化铵NH4Cl的溶解。 表1：20℃时氯化铵NH4Cl的溶解度和氯化钠NaCl的浓度之间的关系 条件 NH4Cl 20℃时的溶解度 溶液中含NaCl 0% 37.5 溶液中含NaCl 5% 34 溶液中含NaCl 7% 31 加固硬化池中的氯化铝AlCl3是用波美计来测定浓度的。波美计是依据测定的比重来换算成浓度的，所以准确来说是测定的加固硬化池中溶液的浓度，溶质包括了氯化铝AlCl3和氯化钠NaCl，所以氯化钠NaCl的含量直接影响氯化铝AlCl3的浓度。 脱蜡池中氯化钠NaCl含量过高，氯化钠NaCl溶液残留在脱蜡完成的型壳表面，随环境变化，溶液失水，最后会导致大量的氯化钠NaCl以晶体形式析出，影响型壳的焙烧和浇铸性能，从而影响铸件质量。 所以，我们需要每天对硬化和脱蜡介质中的氯化钠NaCl含量进行测定。根据实测结果对介质中各物质含量进行调整，以确保工艺最佳效果，保证铸件质量。 二、?????? 过程分析： 图1：挂料车间工艺流程（化学反应）示意图 挂料车间工艺流程如图1所示。从这个过程中我们可以得到： 1、? 表面硬化池和脱蜡硬化池中的溶液，应该是溶质为氯化钠NaCl和氯化铵NH4Cl的混合溶液。 2、? 加固硬化池中的溶液，应该是溶质为氯化钠NaCl和氯化铝AlCl3的混合溶液。 三、测定试验方案： 从图1所示的化学方程式来看，呈弱酸性的氯化铵NH4Cl和氯化铝AlCl3都可以和钠碱发生化学反应生成氯化钠NaCl。氯化钠NaCl化学性质稳定，很难用化学方法对其进行测定。以下分别列举溶液中三种溶质的物理性质： 氯化铵NH4Cl性状：无色立方晶体或白色结晶。加热至100℃时开始显著挥发，337.8℃时离解为氨和氯化氢，加热至350℃升华，沸点520℃。 氯化钠NaCl性状：无色立方结晶或白色结晶。熔点801℃。沸点1413℃。 氯化铝AlCl3性状：白色颗粒或粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色，熔点190℃（2.5大气压）。沸点182.7℃，在177.8℃升华，蒸气是缔合的双分子Al2Cl6。 从以上三种溶质的物理性质来看，氯化钠NaCl的物理性质依然十分稳定，熔点和沸点都比其它两种高出很多，所以可以用高温加热的方法来测定氯化钠NaCl的含量。 四、测定方案论证： 1、取氯化铵NH4Cl、氯化钠NaCl、氯化铝AlCl3各10克，加水搅拌成溶液，过滤去杂质，将混合溶液倒入坩埚中加热，直至无挥发。 2、取残留物质进行称重。 3、将残留物质加水配置成溶液，用氢氧化钠NaOH溶液滴定法配合酚酞酸碱指示剂来测试是否还含氯化铵NH4Cl、氯化铝AlCl3。 试验结果：先有黄色烟雾产生，伴随刺激性气味，这是氯化铝AlCl3的升华；然后有白色烟雾产生，伴随氨的气味，这是氯化铵NH4Cl的分解、挥发和升华。最后残留物重量约为10克，“氢氧化钠NaOH溶液滴定法”显示溶液不含弱酸性的氯化铵NH4Cl、氯化铝AlCl3。 试验小结：此硬化或脱蜡介质中氯化钠NaCl含量测定方案是合理的。 五、总结： 介质中氯化钠NaCl含量也可以根据一些现象来做定性的判断： 1、? 表面硬化池底有不能溶解的氯化铵NH4Cl，但是氯化铵NH4Cl的浓度却和该温度下的理论饱和浓度相去甚远。这说明溶液中氯化钠NaCl含量过高，影响了氯化铵NH4Cl含量的溶解。氯化铵NH4Cl在不同温度下的溶解度见表2。 表2：氯化铵NH4Cl的溶解度 温度/℃ 0 10 20 30 40 50 60 80 100 溶解度/% 23 25 27.1 29.3 31.4 33.5 35.6 39.5 43.6 2、? 加固硬化池底有不能溶解的氯化铝AlCl3，但是波美计显示的比重不能达到要求。这说明溶液中氯化钠NaCl含量过高，影响了氯化铝AlCl3含量的