硫酸钠蒸发器操作规程.doc

Na2SO4废水双效强制循环蒸发器 一、试、开车 1、准备阶段 ⑴ 用纯水清水清洗设备、管路，保证设备完好，管路通畅，阀门灵活。 ⑵ 检查压力表、真空表、视镜及记录仪表、仪控柜等。 ⑶ 各蒸发器所有管道阀门、排净阀门、放空阀门处于关闭状态。 ⑷ 开启所有传动设备看其是否运行正常，检查电机、电器仪表运转及绝缘情况是否良好。 ⑸ 按过液程序向一效、二效过水至工艺指标规定液位。 ⑹ 做好联动试车准备，开启循环水冷却系统、真空系统、检查两系统的设备运转是否正常。 ⑺ 按正常操作规程，向一效加热室送蒸汽加热，逐步使各效蒸发器运转正常。 ⑻ 检查各设备、管道、阀门等确实无泄漏；真空度是否合格；检查机、泵等运转设备是否运转正常。 ⑼ 正常试水两小时。 ⑽ 试水完毕停止供汽，将所有设备容器内水排放干净，关闭所有阀门。 2、开车阶段 ⑴ 打开上料泵和入料总阀（近路阀门），向一、二效过液至工艺指标规定液位（中视镜中位）。 ⑵ 开启所有的压力、温度等指示仪表。 ⑶ 开启一、二效强环泵，打开一效加热室加热蒸汽阀门，开始一效蒸发，打开一效加热室冷凝水排放阀门，蒸汽压力不宜过高，在0.1MPa左右。 ⑷ 逐步提高一效蒸发加热室的蒸汽压力，调节幅度每次不大于0.05Mpa，待一效液面沸腾后同时开始加热二效，打开二效蒸发器冷凝水排放阀门，观察二效温度和压力的提高，开启真空系统。 （5）在各效蒸发加热的同时，调节加热室冷凝水排放阀门，保持排出的冷凝水中不带汽，且保持加热室内不存冷凝水，同时适当间歇开启各效的不凝气体排放阀。 （6）开循环水、冷却水系统。 3、正常操作阶段 ⑴ 逐步提高蒸汽压力，正常工作蒸汽压力最高不得超过0.3MPa。 ⑵ 调节各效的操作状况及进出料流量，使蒸发器达到蒸发正常条件，分离室的液位到工艺指标规定液位。 ⑶ 调节真空系统到工艺指标规定真空度。 ⑷ 分析二效出料泵出口浓缩液浓度及固体含量，达到要求后，开启出料阀向稠厚器内过液。 ⑸ 调整各出料泵、阀门使蒸发操作处于稳定状态。 ⑹ 硫酸钠带晶溶液在稠厚器内增浓后进行离心分离 ⑺ 定期要用冷凝水或清水定期清洗分离室 ⑻ 二效分离室出料带结晶，要注意及时清理管道以防堵管 ⑼ 蒸发器壳程的放空必须及时间歇开启，否则会影响换热效果 ⑽ 稠厚器、离心机要注意定期清理和维修 4、停车阶段 ⑴ 停止通蒸汽和进料，停真空泵及循环水、冷却水系统。 ⑵ 蒸发器中的料液依次向后效排入，并依次停掉出料泵和循环泵。 ⑶ 蒸发系统打开所有放净、放空阀。 ⑷ 停车后，必须清理管道，尤其是带结晶料液的管道必须及时清理，用清水冲洗各管道及设备，以免残留液堵塞管道和设备。 二、不正常情况及处理方法 凡遇到下列情况之一，可作紧急停车处理，断电、断蒸汽、断冷却水，致使现场情况不明，无法正常停车，按紧急停车处理。 1、对于停电引起的停车： 迅速停止通入蒸汽，走水冲洗排放。 2、停蒸汽引起的停车： 按正常停车步骤停车，破真空，走水冲洗排放。 3、断冷却水的紧急停车： 断冷却水后，注意系统超温、超压，再按正常停车步骤停车，并走水冲洗排放。 三、注意事项 1) 一效蒸发器的蒸汽压力在提升过程中，不能一步到位，要缓慢提升； 2) 各效分离室内上液时，液位不能太高，最高不能超过上视境，调整进出料流量，各效分离室内的液位稳定； 3) 各效加热室的放空管要及时间歇排放； 4) 当发现各效分离室内的温度不稳定时，首先检查蒸汽系统以及真空系统是否正常，再检查各效蒸发器以及冷凝水罐内的冷凝水排放是否顺畅； 5) 短时间的停车，各上料管线和出料管线必须进行清洗，以保证再次开车的顺利进行；如果在短时间停车，分离室内只要有物料，循环泵就不能停止运转； 6) 长时间停车，除清理各管线外，要将系统全部放净放空，并且，各效蒸发器要用清水蒸煮后，放净，等待下次开车； 7) 生产一定时间后，也要将蒸发器进行蒸煮，以保证蒸发器的使用效率； 8) 注意各台机泵的定期保养维护； 四、操作参数 一效 二效 加热室蒸汽压力Mpa（绝） 0.35 0.103 加热室蒸汽温度℃ 139 100 分离室内溶液温度℃ 105 80 二次蒸汽温度℃ 100 75 分离室内液位控制 一三视镜之间 一三视镜之间 五、安全、健康及环保注意事项 ⑴ 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律；牢固树立“安全第一、预防为主”的思想；严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动；进入厂区严禁吸烟及携带火柴、火种和各种引火引爆物。 ⑵ 凡新上岗者，必须经上岗培训，凭本厂颁发的上岗证方可单独操作； ⑶ 作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业； ⑷ 各种机械必须专人管理