化工原理课程设计(水吸收氨填料吸收塔设计)(正式版).docVIP

《化工原理》课程设计 水吸收氨气过程填料塔的设计 学 院 专 业 制药工程 班 级 姓 名 学 号 指导教师 2013 年 1 月 15 日 目 录 设计任务书……………………………………………………………………………4 第一节 前言 5 1.1 填料塔的有关介绍 5 1.2 塔内填料的有关介绍 5 第二节 填料塔主体设计方案的确定 6 2.1 装置流程的确定 6 2.2 吸收剂的选择 6 2.3 填料的类型与选择 7 2.4 液相物性数据 7 2.5 气相物性数据 8 2.6 气液相平衡数据 8 2.7 物料横算 8 第三节 填料塔工艺尺寸的计算 9 3.1 塔径的计算 9 3.2 填料层高度的计算及分段 10 3.2.1 传质单元数的计算 11 3.2.2 传质单元高度的计算 11 3.2.3 填料层的分段 12 第四节 填料层压降的计算 13 第五节 填料塔内件的类型及设计 13 第六节 填料塔液体分布器的简要设计 14 参考文献 15 对本设计的评述及心得 15 附表： 附表1填料塔设计结果一览表 16 附表2 填料塔设计数据一览 16 附件一：塔设备流程图 18 设计任务书 (一)、设计题目：水吸收氨气过程填料吸收塔的设计 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为7500 m3/h，其中含氨气为5％（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02％（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。 (二)、操作条件 （1）操作压力 常压 （2）操作温度 20℃. (三)填料类型 选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。 (四)工作日 每年300天，每天24小时连续进行。 (五)厂址 厂址为衡阳地区 (六)设计内容 1.吸收塔的物料衡算； 2.吸收塔的工艺尺寸计算； 3.填料层压降的计算； 4.液体分布器简要设计 5.吸收塔接管尺寸计算； 6.绘制吸收塔设计条件图； 7.对设计过程的评述和有关问题的讨论。 (七)操作条件 20℃氨气在水中的溶解度系数为H＝0.725kmol/（m3?kPa）。 第一节 前言 1.1 填料塔的有关介绍 填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域 ,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明 ,合理的系统工艺和塔体设计 ,是保证净化效果的前提。本文简述聚丙烯阶梯填料应用于水吸收氨过程的工艺设计以及工程问题。 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。 填料塔的主体结构如下图所示： 图1 填料塔结构图 填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小、有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属于连续接触式的气液传质设备。 1.2 塔内填料的有关介绍 聚丙烯材质填料作为塔填料的重要一类，在化工上应用较为广泛，与其他材质的填料相比，聚丙烯填料具有质轻、价廉、耐蚀、不易破碎及加工方便等优点，但其明显的缺点是表面润湿性能差。研究表明，聚丙烯填料的有效润湿面积仅为同类规格陶瓷填料的 40 % ，由于聚丙烯填料表面润湿性能差，故传质效率较低，使应用受到一定的限制. 聚丙烯阶梯环填料为外径是高度的两倍的圆环 ,在侧壁上开出两排长方形的窗孔 , 并在一端增加了一个锥形翻边，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连 ,另一侧向环内弯曲 ,形成内伸的舌叶 ,各舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔 ,大大提高了环内空间及环内表面的利用率 ,气流阻力小 ,液体分布均匀。阶梯环与鲍尔环相比 ,其高度减少了一半 ,并在一端增加了一个锥形翻边。 聚丙烯阶梯环的结构图如下： 图2 聚丙烯阶梯环结构图 第二节 精馏塔主体设计方案的确定 装置流程的确定 本次设计采用逆流操作：气相自塔进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，即逆流操作。 逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。 2.2 溶质 溶剂 溶质 溶剂 氨 水、硫