《化工工艺学》教案第四章 产物的分离和提纯.docVIP

第四章产物的分离和提纯 产物是指从反应器中出来的物料。大多数反应产物都是混合物，它包括未反应掉的原料 和反应生成物。气相反应器和气固相反应器的产物主要是气体产物和夹带的催化剂粉尘；液 相反应器的产物主要是液体产物与液固混合物；气液相和气液固三相反应器的产物则有气体 产物、液体产物和液固混合物。 产物的分离和提纯是化工生产中的重要环节，它不仅可以由产物中分离出所需要的产 品，并进一步提纯至一定产品的规格，还可以使未反应的物料得以循环利用。因此，产物的 分离和提纯操作对保证产品质量和生产过程的经济效益起着重要作用。 一、分离方法概述 第一节产物分离的原则 在化工生产中，产物的分离方法可分成机械分离和传质分离两大类。一般来讲，非均相 混合物的分离主要采用机械分离法；均相混合物的分离采用传质分离法。 1．机械分离 机械分离法用于分离非均相混合物。非均相混合物分为气态非均一系和液相非均一系两 大类。在工业生产中，用于分离气态非均一系混合物的分离方法有重力沉降、惯性除尘、旋 风分离、静电分离、湿法洗涤和纤维过滤等。用于液相非均一系的分离方法，按照其原理， 大致可分为两类。 第一类方法取决于分散相和连续相之间的密度差，属于这一类的有浮选法、重力沉降法 和离心沉降法。第二类分离方法对两相密度差没有要求，而以具有过滤介质为前提，利用过 滤介质对分散相物制裁的截留作用而实现分离操作。属于这类的方法有滤饼过滤、深层过 滤、筛滤、滤芯式过滤等。 2．传质分离 传质分离方法主要用于各种均相混合物的分离，其特点是在分离过程中有质量传递现 象。工业上常用的传质分离过程又分为两大类，即在相间进行质量传递的平衡分离过程和在 相内进行质量传递的分离过程。 (1)平衡分离过程。 多数传质分离操作是通过相平衡时原料中各组分在两相中的不同分配来实现的，这类分 离操作通称为平衡分离过程，例如蒸馏、吸收和萃取操作。为了实现平衡分离过程，将混合 物分离成均匀的单一相溶液(气体、液体或固体)，需要在混合物中添加分离剂来产生或移出 一相。分离剂有能量分离剂(EsA)和质量分离剂(MsA)两类。精馏等操作应用EsA，吸收和 萃取操作采用MSA；而在萃取精馏和恒沸精馏操作中两种分离剂都要应用。由下述表4—1 列出了属于平衡分离过程的连续分离单元操作。 表4—1平衡分离过程 名称 原料相态 分离媒介分离剂 产生产物相态 分离原理 工业应用实例 闪蒸 液体 减压 气体 挥发度(蒸汽压)有较大差别 由海水淡化生产纯水 部分冷凝 气体 热量 液体和气体 挥发度(蒸汽压)有较大差别 由氨中回收氢气和氮气 精馏 气、液或气液混合物 热量、有时用机械功 气体和液体 挥发度(蒸汽压)有差别 石油裂解气的深冷分离 萃取精馏 气、液或气液混合物 液体溶剂和塔釜加热 气体和液体 溶剂改变原溶液组分的相对挥发度 以苯酚作溶剂，由沸点相近的非芳烃中分离甲苯 吸收蒸出 气体或液体 液体吸收剂加入热量 气体和液体 溶解度不同 由催化裂化装嚣主蒸馏塔顶产物中回收乙烷及较轻的烃 吸收 气体 液体吸收剂 液体和气体 溶解度不同 用乙醇胺类吸收以除去天然气中的c02和H2S 蒸出 液体 气提气 气体 溶解度不同 原油蒸馏塔侧线抽出的石脑油、煤油和柴油馏分的气提 带有回流的蒸出(水蒸气蒸馏) 气液或气液混合物 气提蒸汽和热量 气体和液体 溶解度不同 原油的减压蒸馏(水蒸气为气提剂) 再沸蒸出 液体 热量 气体 溶解度不同 从石脑油馏分中脱除轻组分 共沸精馏 气、液或气液混合物 液体共沸剂和热量 气体和液体 共沸剂改变原溶液组分的相对挥发度 以乙酸丁酯作共沸剂从稀溶液中分离乙酸 液一液萃取 液体 液体萃取剂 两种液体 不同组分在两液相中的溶解度不同 以丙烷作萃取剂从重渣油中脱除沥青 液一液萃取(双溶剂) 液体 两个萃取剂 两种液体 不同组分在不同萃取剂中的溶解度不同 以丙烷、甲酚为双溶剂，从芳烃和环烷烃原料中分离链烷烃 干燥 液体，更常见是固体 气体、热量 气体、干燥的固体 水分蒸发 用热空气脱除聚氯乙烯中的水分 蒸发 液体 热量 气体和液体 蒸汽压不同 由氢氧化钠的水溶液中蒸出水分 结晶 液体 冷量或热量 固体和母液 利用过饱和度 由二甲苯混合物中结晶分离对二甲苯 续表 名称 原料相态 分离媒介 分离剂 产生产物相态 分离原理 工业应用实例 凝聚 蒸汽 冷量 固体