空压制氧操作规程.docVIP

空压、制氧操作规程 目的： 为了能够正确的操作空压机、空气净化设备，保证空压站安全正常运行；掌握深冷制氧的操作要求，熟悉氧气、氮气的性质，使制氧站安全运行，特制定本规程。 适用范围 本规程适用于空压站和制氧站的操作。 三、空压机的操作 3.1、开机前的准备 3.1.1、检查循环水池的水量、水质及冷却水系统 3.1.2、检查空压机油位指示是否正常 3.1.3、检查电源指示情况是否正常 3.1.4、检查空压机出口阀门的开度情况是否正常 四、产品特征 压缩空气： 压力0.6-0.8MPa，温度32-38℃，油分含量＜ 1ppm. 氧气： 纯度≥99.5%. 氮气: 纯度≥99.9% 五、工艺过程描述： 1、空压站：取自大气中的常温常压空气，经空气过滤器过滤去除固体微粒后，进入空压机进行压缩，在压缩的过程中产生的热量，被进入空压机的冷却水通过管式双程换热器带走，高温的压缩空气被冷却，送往冷干机；较高温度（45℃左右）的压缩空气进入冷干机后，与冷却水进行热交换，进一步冷却到35℃左右，冷却后的压缩空气经两级过滤除去杂质、部分油分，送入压缩空气储罐，稳压后送往各用气点使用。 2、制氧站：由空压站送来的压缩空气，首先进入空气预冷机组，与冷媒进行热交换，进一步降低温度（温度由35℃左右降至5℃-8℃左右，由于温度的降低，空气中的饱和蒸汽被冷凝成水，自油水分离器自动排出，在后置气液分离器中继续分离出少量油和水，送入纯化器，纯化器中的13X型分子筛具有吸附水分、二氧化碳、乙炔气体的功能，压缩空气在此得到充分净化，不含油、水、乙炔气体的净化空气被送入分馏塔。 空气进入分馏塔内，首先通过主换热器与出塔的氧气、氮气以及馏分气体进行热交换，使出塔气体的温度升高，冷量被进入塔内的空气交换留在塔内，使空气液化，经主换热器冷却的空气一部分节流后获得冷量进入下塔，变成液空；另一部分进入透平膨胀机，通过高速的气流吹动膨胀轮做功，能量被制动轮气体带走，膨胀后的气体内能减少，温度降低至-160℃左右送入上塔参与精馏；下塔的液空和冷凝蒸发器的液氮通过过冷器与出上塔的低温氮气进行冷量交换，过冷后进入上塔参与精馏，经过在上塔的精馏，高纯氮气由塔顶排出，污氮气由塔中部排出，高纯氧气则由塔底排出，三路气体都经主换热器与进塔空气进行热交换后出塔，冷量留在塔内继续用于分馏。 出塔的氮气、污氮气放空，一部分污氮气用于再生纯化器，出塔的氧气经储气囊送至氧气压缩机压缩，中压氧气压缩机压缩至1 MPa -1.2MPa，经氧气缓冲罐送制浆车间使用，高压氧气压缩机压缩至3.0Mpa储存至中压氧气储罐备用，经减压至1.0MPa左右送制浆车间使用；另外一部分压缩至15.0MPa左右用于氧气瓶的灌充。 3、透平膨胀机：透平膨胀机正常生产有三路进气，一路是不含水分、二氧化碳气体、乙炔气体的洁净低温膨胀空气（温度约-140℃左右、压力约0.55MPa左右），高速吹动膨胀轮做功，气体膨胀，压力降低至0.05MPa左右，因对膨胀轮做功，气体内能减少，温度降低至-160℃左右，气体因此获得冷量；另一路是轴承气，由于透平膨胀机的转速很高（约90000转/分钟），因此采用气体润滑的形式，靠气压形成气膜承托膨胀机运转；再一路是制动气体，随着膨胀气体的能量转换（膨胀气体的内能转换成膨胀轮转动的动能），膨胀轮的转速迅速升高，若不制动将造成飞车损坏，制动气体吸入膨胀机制动轮，阻止制动轮的转动，降低制动轮的转速，当两路气体的能量转换达到平衡时，膨胀机转速稳定下来，膨胀气体的内能即被制动气体带走，冷量随膨胀后气体留在分馏塔内。 六、生产检查及化验项目 生产检查及化验项目 序号 检查内容 检查次数 检查地点 检查者 1 空压机出口空气温度 8次/班 现场 班长、制氧工 2 空压机出口空气压力 8次/班 现场 班长、制氧工 3 空压机冷却水进口压力 8次/班 现场 班长、制氧工 4 空压机冷却水出口压力 8次/班 现场 班长、制氧工 5 冷干机出口空气温度 8次/班 现场 班长、制氧工 6 储气罐压力 8次/班 现场 班长、制氧工 7 空气进预冷机组压力 8次/班 现场 班长、制氧工 8 空气进预冷机组温度 8次/班 现场 班长、制氧工 9 空气出预冷机组温度 8次/班 现场 班长、制氧工 10 纯化器再生温度 再生时 现场 班长、制氧工 11 膨胀机转速 随时 DCS显示 班长、制氧工 12 膨胀机进气温度 随时 DCS显示 班长、制氧工 13 膨胀机进气压力 随时 DCS显示 班长、制氧工 14 膨胀机出口温度 随时 DCS显示 班长、制氧工 15 膨胀机出口压力 随时 DCS显示 班长、制氧工 16 膨胀机轴承气