焦炉炭化室炉墙用高导热硅砖节能的探讨.docVIP

焦炉炭化室炉墙用高导热硅砖节能的探讨 郑德胜 薄钧 臧纯勇 王建武 中钢集团耐火材料有限公司（河南省洛阳市涧西区西苑路一号，471003） 摘 要：焦炉是炼焦的主要热工设备，在其设计理念中，节能减排环节的研究一直贯穿其中。硅砖是焦炉常用的主要耐火材料之一，焦炉的热利用率与其导热性能的优劣密不可分，作为加热墙使用时，其热导率的提高显得尤为重要。本文介绍了一种新型硅砖，在其生产工艺中，通过新型添加剂的引入，使得硅砖内部结构更加优化，从而提高了热导率。在1100℃时将高导热硅砖与普通硅砖热导率进行比较，高导热硅砖比普通硅砖热导率提高约15%左右，本文还探讨了使用高导热硅砖在降低能耗中起到的作用，炭化室炉墙使用高导热硅砖时，在炭化室工艺参数不变的前提下，燃烧室内火焰温度可以降低约40℃左右，吨砖可节约燃料的成本10余万元。 关键词：焦炉，炭化室，高导热硅砖，热导率 1前言 焦炉主要由燃烧室、炭化室，蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。炭化室是接受煤料，并对装炉煤料隔绝空气进行干馏变成焦炭的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，在相同的火道温度条件下，硅质耐火材料的导热系数越高或者炉墙的厚度越薄，燃烧室内煤气与空气的混合物燃烧产生的热量通过炉墙传递给炭化室的热量就越多，这样，炭化室内的炼焦时间就会缩短[1]，提高了炼焦产量，如果不改变炼焦周期，则可降低燃烧室内火焰的温度。但减薄炉墙厚度势必会降低结构单元的强度，造成炉墙寿命的降低，所以，在焦炉的节能措施中，炭化室炉墙选用具有高热导率的材料是节能措施中非常合适的选择。硅砖是焦炉最常用的耐火材料之一，它的荷重软化温度较高、高温蠕变率低、价格低廉，一直是焦炉炭化室炉墙设计中主要选择的材料。使用具有高热导率的硅砖砌筑炭化室炉墙，不仅保证了炭化室炉墙的结构强度，还提高了炉墙的导热能力，减少了炼焦耗热量。除此之外，由于燃料的消耗减少，排放到大气中的SO2、NOx等污染物必然也会减少，这样高导热硅砖在节能的同时也起到了环保的作用[2]。因此，制备出具有高热导率的硅砖产品在解决焦炉节能环保问题上有着重要的意义。 2高导热硅砖性能的研究 2.1导热性能 检测标准：GB/T 5990-2006 检测方法：平行热线法测量1100℃的热导率。 检测设备：RXD-04 平行热线导热仪 通过检测，高导热硅砖的热导率波动的区间大部分在2.20～2.50（w/m·k）之间，1100℃高导热硅砖的热导率平均值为2.33（w/m·k）。普通硅砖的热导率波动的区间大部分在1.70～2.10（w/m·k）之间，1100℃普通硅砖的热导率平均值为1.90（w/m·k）。 两者在同一温度下热导率波动的范围有所不同，高导热硅砖的热导率明显要比普通硅砖热导率要大。 2.2结构形貌 为了了解高导热硅砖与普通硅砖在结构上的区别，用扫描电子显微镜对两者图像进行比对，在图1中，普通硅砖的气孔分布相对集中，并且气孔孔径较大，结构显得疏松，这是由于传统矿化剂矿化不均匀的结果产生的，由于颗粒周围矿化剂分布相对不均匀，使得颗粒及基质的膨胀率及膨胀速度有很大程度的差异，产生大量的气孔，并且孔径相对较大。在图2中可以看到高导热硅砖材料气孔率较小，且分布均匀，结构相对致密，这也验证了新型矿化剂矿化效果的均匀性比传统矿化剂效果好。除此之外，在半成品制备时，高效减水剂的引入，使得水分更均匀地分布在泥料之中，并且使水分的引入减少，这也有使得最终产品内部气孔分布更均匀的趋势。 图1 普通焦炉硅砖放大15倍照片 图2 高导热硅砖放大15倍照片 2.3其它性能 表1性能的对比 项目 普通焦炉硅砖(典型值) 高导热硅砖(典型值) ω(SiO2),% 95.2 95.3 显气孔率，% 21.4 21.2 常温耐压强度，MPa 40 46 0.2MPa的荷重软化温度（T0.6），℃ 1650 1655 真密度，g/cm3 2.326 2.319 残余石英，% 0.8 0.75 加热永久线变化(1450℃×2h), % 0.06 0.04 热膨胀率(1000℃) 1.26 1.26 热导率,W/m.k，1100℃ 1.90 2.33 从表中可以看到，高导热硅砖大部分性能都要优越于普通硅砖，这也说明了高导热硅砖是在继承了传统硅砖性能的基础上提高了热导率，因此它的导热性能的提高是有效的，符合产品使用要求的。 3经济、社会效益的分析与探讨 在炼焦生产工艺中，炭化室的宽度是从焦侧到机侧逐渐变窄的，焦侧燃烧室的温度略高于机侧，因此，燃烧室内各火道中的温度是不同的，但为了计算更加简便直观，假设焦侧与机