论石油化工项目中大型土建基础桩基础的施工工艺.docVIP

论石油化工项目中大型土建基础桩基础的施工工艺 摘 要：石油化工产业是基础性产业，在国民经济中占有举足轻重的地位。在石油化工的大型土建基础中，桩基础是重要的一环。本文通过查阅大量的文献和资料，来论述石油化工项目中大型土建基础桩基础的施工工艺。 关键词：石油化工 ；土建； 桩基础 ；施工工艺 概述 1.1工程概况 石油化工项目中大型土建基础所采用的是基础大小为12米*12米，厚度1.2米，双层钢筋网，钢筋直径30，混凝土28Mpa;共设12根混凝土柱子，截面尺寸1.6米*1.6米，首层高度18米，18米高度处设梁，梁截面尺寸高1.2米，宽1.6米；第二层高度18米，36米处设梁1.2*1.6米，设有24根M48螺栓。灌注桩基础是石油化工项目中大型土建基础中经常采用的基础结构，根据地质情况的不同，常用的成孔方法有旋挖转机成孔，人工成孔，冲击转机成孔等。本文主要阐述旋挖机施工灌注桩基础的施工工艺。旋挖机施工原理是利用可以伸缩的旋式钻杆在钻具重量、油缸压力及动力头扭矩的共同作用下，将地下土、岩屑装入钻头（筒），再用卷扬机提升取土（岩）成孔,选出最不利的基础顶面内力。 外柱（A柱和L柱） 由底层（产生）控制下： ，， 内柱（D柱、F柱和H柱） 由底层（产生）控制下： ，， 外柱的基础梁上砌有填充墙，墙和柱沿轴心布置不产生弯矩，基础承受基础梁传递的荷载。 内柱的基础梁上无填充墙（由于柱子处在商场的营业厅位置），基础承受基础梁传递的荷载。 填充墙自重：42.89KN 基础梁自重：45.00KN 加上基础梁传递的荷载对基础顶面所产生的作用。 外柱（A柱和L柱）下基础： ，， 内柱（D柱、F柱和H柱） ，， 二 次 衬 砌 Ⅲ混凝土衬砌 m3 1334.21 C25混凝土 Ⅳ混凝土衬砌 m3 766.17 C25混凝土 Ⅴ混凝土衬砌 m3 1883.64 C25混凝土 钢筋混凝土 m3 454.17 C30钢筋砼 仰拱填充 m3 1142.45 C20混凝土 m3 98.55 C25混凝土 钢筋 t 27.7 计算所得的工程量： 1.3工程详图 计算形式：验算截面尺寸 : 平面剖面: 中柱基础的设计 （1）示意图 基础类型：锥型柱基 计算形式：验算截面尺寸 平面剖面: 图2-64 边柱基础示意图 2 施工方案的确定 合理可行的施工方案是保证施工质量、进度、安全的前提条件。而施工方案的确定必须通过对收集到的现场技术资料进行详细的分析后, 才能制定出详细可行的施工工艺流程和质量、安全保证措施, 从而保证施工的顺利实施, 达到预期目标。 2.1资料收集 在正式施工前应具备必要的下列工程资料: ( 1) 建筑物场地工程地质和必要的水文地质资料、地质勘察报告； ( 2) 建筑场地和邻近区域的地下管线资料； ( 3) 桩基钢筋砼所用建材的质检报告； ( 4) 桩基施工图及图纸会审纪要； ( 5) 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。 2.2施工前质量管理措施 ( 1) 建立质量控制管理体制, 将责任落实到人； ( 2) 制定施工作业计划和劳动力组织计划； ( 3) 制定施工的技术和质量控制措施； ( 4) 施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置； ( 5) 制定机械设备、工具、材料供应计划。 .确定合理的施工工艺 该工程挖孔桩基采用以下施工顺序：技术及安全交流——场地平整——放线，定桩位——上方开挖至承台底——第一节挖孔上方——护臂钢筋安装——支模板，浇注护臂——将桩身中心线双向标定在护臂上——第二节挖孔上方——护臂钢筋安装——支模板，浇注护臂——将桩身中心线双向标定在护臂上，循环以上步骤——清理桩孔四壁——校核桩孔重直度及直径——检测持力层后进行扩底——对桩的直径、深度、扩底尺寸等进行检查验收——清除护壁污泥、桩底残渣杂物浮土和积水——安装桩芯钢筋——浇注桩身 。 旋挖机挖孔 4.1施工工艺 施工前场地必须做好三通一平，现场四周设置排水沟、集水井, 桩孔中抽出积水, 经沉淀后排入下水道。保证施工现场出土路线畅通。开挖前作好技术及安全交底工作, 并按正确的工艺实施。核对地质资料、检验设备及施工技术要求是否适宜, 桩在施工前, 要进行试成孔。 开孔前, 根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位, 经监理复核, 用十字交叉法定出孔桩中心。桩位定位放样要准确, 在桩位外设置定位龙门桩, 并派专人负责。将旋挖机开到指定地点，并按要求开孔。浇灌护壁砼时, 应插捣密实。不得在桩孔水淹没模板的情况