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CNC操作员培训内容 操作安全 CNC为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成 很大伤害。所以操作人员除熟悉CNC的构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同事的安全。CNC虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全： 操作CNC之前，必须熟悉机械控制方法； 身体、精神不适时，切勿操作机械； CNC加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用； 在工作周围须有足够灯光以便作一些检查； 不要把工具、杂物放在工作台及护盖上； 有长发者必须盘好以避免发生伤害； 大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应； 机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管； 不要触摸运转中的工件或主轴； 机床运转时请勿把防护盖打开； 重切削时注意高温切屑； CNC电气控制箱不可随意打开。如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理； 设备使用前必须检查机械状况； 电气部分必须接地的要确定接地； 禁止任意更改内定值以及其它电脑设定值，必须更改时请记录原值后再改，避免错误； 切勿与操作人员交谈,使其分心； 设备每日保养检查项目： 导轨油油箱的油位是否在规定范围内；当油箱内油位接近最低标示线时必须补充。 空气压力必须在6kg/Cm2左右的地方方能保证设备安全运行。 切削油油箱前端底座的油位计不低于最低标示线，要保持切削油充足。 主轴锥度孔和刀柄随时用软布擦拭。 设备开机步骤：1、开外部总电源2、开CNC本身机体电源3、开CNC电脑电源开关4、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮（顺时针旋转）5、将模式开关置于原点回零模式6、原点回零之距离须离机械原点75mm以上7、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点 设备关机步骤：1、将各轴移到中间位置，且确定主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在主轴上，避免杂物进入主轴锥度孔内3、压下紧急停止开关5、关CNC电脑电源6、关CNC机体电源7、关程序传输电脑电源 CNC加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹，结合程序单装夹示意图便确定采用何种装夹方式进行加工。选取正确的装夹方式遵循以下原则： 1、安全、牢固、加工中不会走位，不会撞夹具、码仔、螺丝杆； 2、装夹方便，快捷，辅助工时大大减少； 3、便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数； 4、尽可能多锁几个螺丝，防止加工后变形。 四、CNC加工及注意事项 工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一致，确定好工件基准后，再按程式单、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸是否相符合，无误后才可校表紧固工件。 分中抄数时一定要看清程式单要求的碰数位置。如是单边碰数一定要偏移分中棒半径后再抄数。分中抄数后必须要检查一次以上。检查方法如下： 快速定位该工件的座标原点，以G54工件座标原点为例，在MDI手动指令中输入：“G00 G90 G54 X0 Y0；”按“Insert”键输入后再按机床启动键，此时机床主轴中心与G54工件座标原点重合； 用分中棒重新找到X轴方向的两边取数面，观察绝对座标中的X轴一栏中两边数字是否一致；同理检查Y方向两边数字是否一致。一致则正确，不一致必须重新分中抄数。 如是单边拿数的工件，检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的半径才正确，否则要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。 拷贝程式时要注意程式名与程式单一致。 拷贝好程式之后便可准备刀具进行加工，装刀走程式必须按程式单顺序进行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要调换程式顺序加工或不走某条程式时必须向编程员请示，经许可后方可执行加工，每走一条程式装夹刀具时，必须按程式单要求选用合适的刀具，包括刀具类型，直径，新旧程度和有效夹持长度等。一般来说装夹的实际刀长应比程式单要求的夹持长度长3mm左右可保证足够的安全，避免因装刀不够长造成擦坏工件和刀柄，刀套等工装夹具及损坏机床主轴的风险，但不能装刀过长。因太长会降低刀具钢性，加工切削无力易造成弹刀，加快刀具损伤程度甚至断刀。 因本厂所用对刀圆棒规格为φ10。所以对刀抄数时统一用Z10.测量。工件绝对座标的Z轴零点和对刀参照面的差值一律在工件座标中的Z轴一栏补正。对刀抄数后主轴要抬高超过工件最高点，最好Z轴回归机械原点。调选程式后首先应核对程式名，结合程式单检查实际所用刀具与程式头的刀具直径，类型是否符合，然后慢慢下刀，离工件10mm左右停止下刀，观察佘移动量中的Z轴还要下多少，是否超过正常值。如有异常，要检查补正是否有误，对刀抄数是否出错，还是程式出现问题。一切核对处理无误方可继续加工。机床在运行中随时观察切削声响有无异常，机床振动大不大，刀具磨损情