窑炉工艺学课件.doc

第一章 绪论 1.1 陶瓷工业概述 国际上广义的“陶瓷”（ceramics）是包括所有的无机非金属材料（水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料等）。国内则习惯使用狭义的陶瓷名词，即只包括陶器、瓷器等传统陶瓷和新型陶瓷。陶瓷品种繁多，按用途特征分为：日用陶瓷工业、建筑卫生陶瓷工业、电瓷工业等。 1.2 陶瓷窑炉发展历史简介 一、陶瓷窑炉(ceramics kiln)的发展大体上可划分为三个阶段(phase)： 古代陶瓷窑炉。是在手工作坊的经济下出现的。 其中最具代表性的窑炉是我国的景德镇窑和龙窑。 近代Ceramics kiln（1850—1950年）。是在英国 工业革命开始后，欧美近代工业发展中形成的。其中代表性的窑型有：倒焰窑及隧道窑。 现代Ceramics kiln（1950年至今）。在第二次世界大战后，现代工业发展的基础上产生的。代表窑型有：梭式窑，现代隧道窑及辊道窑。 二、有三个方面的进步Ceramics kiln技术迅速改观： 能源工业的进步 工业能源从非清洁燃料转变为清洁燃料。（世界许多工业摆脱了直接烧煤，过度到烧重油，以至轻油、发生炉煤气、焦炉煤气，直到天然气、液化石油气等。）陶瓷工业也就在工业能源的这中进步中得益，陶瓷窑炉从烧煤、重油转变为烧煤气等。 耐火材料的进步 对于陶瓷窑炉来说，具有直接影响的耐火材料是：各种耐火纤维及其制品、高级合成原料轻质砖、重结晶SiC质制品、Si3N4结合SiC质制品等。这些材料使现代Ceramics kiln窑体及窑车全轻质化，并使窑具轻型化得以实现。 陶瓷工业烧成技术的进步 最值得提出的是60年代出现的高速烧嘴和明焰裸烧方式，使陶瓷窑炉中的制品得以十分均匀地快速生温，显著提高了产品品质，实现快速烧成。70年代末出现了辊道窑。 三、现代陶瓷窑炉的特征： 明焰裸烧方式； 使用清洁燃料（煤气），少数使用电热； 快速烧成； 内宽大，高度小； 使用高速烧嘴； 窑体窑车轻质化； 窑具轻型化； 模块装配式窑体结构； 计算机控制。 1.3 陶瓷的烧成过程及烧成制度 一、过程（是若干个物理、化学反应过程的综和，分五个过程） 1.物料的物理化学变化过程； 2.物料的运动过程； 3.气流流动过程； 4.燃料燃烧过程； 5.传热过程。 二、阶段 1、烧成过程中的物理化学变化及产生的化学矿物过程可分为五个阶段： (1)常温至200℃左右。结合水的排除。 (2)200℃至液相出现的温度。化学结合水的排除；有机物氧化；碳酸盐分解；晶型转化等。 (3)出现液相的温度至烧成温度在该温度下保温。液相产生—→固相溶于液相中—→有液相参加的新结晶物质的形成—→气氛与坯体物质的反应—→重结晶—→坯体烧结—→发生收缩致密化—→釉料熔融玻化 (4)烧成温度至液相凝固温度。有液相参加的某些变化的延续；液相粘度增大；析晶 (5) 液相凝固至常温。液相过冷凝固；晶型转化。 2、烧成过程中的状态： （1）弹性状态：液相出现之前或液相凝固之后。此阶段如处理不当，会使坯体开裂： ①加热过快或冷却过快，造成坯体内外温差过大，内外膨胀不一致，由此引起的热应力达到了极限值； ②坯体内外晶型转化不一致而产生的应力达到了极限值； ③在结合水排除阶段，因坯体水分一般在临界水分以下，不会产生干燥收缩，但如水分较多，升温过快，水分蒸发过急，就会使坯体开裂。 （2）塑性状态：一定量液相出现或尚有一定量液相未凝 固。在此阶段，弹性状态下的应力受到液相缓冲可能减小或消失。但当存在较大重力负荷，或因坯体烧成收缩不一致时，坯体就会变形而成废品。坯体温度越高，其中液相粘度越低，就越易变形。 3.生烧（过烧）：由于烧成温度不够高或过高，保温时间不够长或过长而造成的。表现为： (1)生烧坯体烧结不够，坯体内物理化学变化不充分。 (2)过烧为坯体烧结过分，或发生不希望出现的变化（如气泡）并伴随有变形。 4．烧成制度 为了保证陶瓷产品的本质而不产生废品，提出以下三点基本工艺要求： (1)各阶段应有一定的升温或升温速率，不得超过，以免坯体内外温差过大而形成破坏应力。 (2)在适宜的烧成温度下应有一定的保温时间，以使坯体内外温度趋于一致，保证坯体内外充分烧结和釉面成熟平整。 (3)在某些阶段应保持一定的气氛，以保证坯体中某些物理化学过程进行。例如：①有机物氧化阶段应当保持氧化气氛； ②为了使高价氧化铁还原成低价氧化铁，应保持还原气氛。 三、烧成制度：是根据工艺要求并考虑到热工技术等方面因素而制定的操作规程。 1、温度制度：是窑炉内制品温度随时间（或位置）变化的规定。温度应为制品的表面温度。 2、气氛制度：是窑炉内制品周围气体