设备技术标准及参数.docVIP

第五部分 设备技术说明 一、厨房设备炉具产品制造要求及材料规格 1.范围 所有不锈钢设备材质必须具有国家级部门颁发的产品材质检验单， 并符合国标GB3280-92和GB4239-91。检验能通过西安市或陕西省质检部门检测达标。 2. 炉类产品用材规范 2.1炒炉类(大、中、小) 2.1.1 产品用材 1）炉面板选用SUS304-4Hδ1.5mm贴胶磨砂板，炒围、尾围选用SUS304-4Hδ1.5mm冲压件，并做抛光处理，规格分别为：D432~584mm(17~23) D381~457mm(15~18)； 2）炉档板、炉背板选用δ1.0mm贴胶磨砂不锈钢板； 3）衬板、锅围筒体、尾围筒体为SPCCδ2.0mm； 4）炉架体选用热轧等边角钢Q235 L50×50×4mm，并作镀锌防锈处理； 5）气管为201A无缝焊管（国标）40×40×4mm； 6）水管采用GB1528-87拉制铜管，规格为D10mm（3/8），管件采用日本“葫芦”品牌。 2.1.2 炉具配件的要求及配置 1）燃烧器(炉头)，选用香港“三昌”燃气高效节能预混式底进风炉头； 2）供风系统选用香港“三昌”250W（E2）全铸铝、低噪音中压鼓风机，并符合CE-0694标准，采用风气联动装置，配2行链风掣； 3）燃气系统阀门选用日本“KITZ”或意大利“安奴”1/2气掣；并配置美国BASO牌安全制，支气管为GB1528-87 D 6.5mm拉制铜管； 3）点火装置，每个火眼须安装意大利强排风式电子打火装置； 4）产品配置龙头，给水系统选用GB1528-87拉制铜管D15×0.7mm，Q/TJ 24-2000 3/4铜闸阀，“埃美柯”品牌；1/2摇摆式水龙头，“爱华”品牌； 5）燃烧室选用优质耐火砖，特制耐火烟道、耐火水泥等砌制炉膛燃烧室； 6）锅圈选用D47~56mm ，HT200铸铁圈。 2.1.3 技术参数 热效率 26%以上 热负荷 32千瓦以上 尾气CO含量 0.020%以下 尾气氧含量 10%以下 噪音 ≤60分贝 发热量 30000Kcal/眼/h 耗气量 2.2-3.5m3/眼/h 燃气压力 2000-2500Pa 2.2 大锅炉类 2.2.1 产品用材 1）炉面板选用SUS304-4Hδ1.5mm贴胶磨砂板，蒸围选用 SUS304-4Hδ1.5mm冲压件，规格为：D600~1000mm(1.8尺~2.8尺)； 2）炉档板、炉背板选用SUS304-4Hδ1.0mm贴胶磨砂不锈钢板； 3）衬板、锅围筒体为SPCCδ2.0mm； 4）炉架体选用热轧等边角钢Q235 L50×50×4mm，并作镀锌防锈处理； 5）气管为201A无缝焊管（国标）40×40×4mm； 6）水管采用GB1528-87拉制铜管，规格为D10mm（3/8）；日本“葫芦”品牌活接。 2.2.2 配件的选用及配置 1）燃烧器(炉头)，配置香港“三昌”燃气高效节能预混式沟底进风炉头； 2）供风系统配置香港“三昌”250W（E2）全铸铝、低噪音中压鼓风机，并符合CE-0694标准，采用风气联动装置，配2行链风掣； 3）燃气系统阀门配置日本“KITZ”或意大利“安奴”1/2气掣；并配置美国BASO牌安全制，支气管为GB1528-87 D 6.5mm拉制铜管； 4）产品配置龙头，给水系统必须配置GB1528-87拉制铝管D15×0.7mm， Q/TJ 24-2000铜闸阀，规格3/4 ，“埃美柯”品牌；Q/AM1822浮球阀和摇摆式水龙头，“爱华”品牌； 5）燃烧室配置优质耐火砖，特制耐火烟道、耐火泥和水泥等砌制炉膛 燃烧室； 6）点火装置，设有自动熄火保护装置，配备意大利强排风式电子打火装置； 7）安全装置：每个炉腔要配备安全卸压装置。 2.2.3 技术参数 热效率 大于52% 热负荷 55千瓦以上 尾气CO含量 ≤0.20% 尾气氧含量 10%以下 噪音 ≤60分贝 发热量 40000Kcal/眼/h 耗气量 4-6m3/眼/h 燃气压力 2000-2500Pa 2.3 煲仔类 2.3.1 产品用材 1）炉面板为 SUS304-4Hδ1.5mm贴胶磨砂板； 2）炉档板、炉背板为SUS304-4Hδ1.0mm贴胶磨砂不锈钢板； 3）衬板为SPCCδ2.0mm，锅围筒体为SPCCδ2.0mm； 4）炉架体选用热轧等边角钢Q235 L40×40×4mm，并作镀锌防锈处理； 5）气管为201A无缝焊管（国标）40×40×4mm； 6）炉花板选用HT200铸铁板。 2.3.2 配件的选用及配置 1）燃烧器（炉头）配置香港“三昌”6文华炉头和8双环炉头； 2）燃气系统配置日本“KITZ”和意大利“安奴“1/2气掣；支气管为GB1528-87 D 6.5mm拉制铜管。 2.