设备及安全装置的定期维护检修制度.docVIP

设备的定期制度 为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订管理制度： 一、设备设施定期检查制度： 机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产有效措施。 定期检查的内容： 检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况； 检查管理机构和机务人员配备情况； 检查技术培训及各级机务人员素质情况； 检查机械技术状况及完好率、利用率情况； 检查机械使用、维修、保养、管理情况； 检查机械使用维修的经济效果。 定期检查的组织实施 项目部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。 对检查发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定限期解决。 各部门对检查发现的问题须整改，并将整改后情况提报整改监督人 设备使用部门每月组织次设备，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。 各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。 二、设备设施定期维修制度： 设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。 生产设备由设备的实际运行和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报批准。 设备的定期维修定期维修计划及生产情况分批进行。 在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。 修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。 修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的，加强维修工艺的管理，确保维修质量。 设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。 承修单位应建立“自检、互检、专检”的三检制度，彻底消除各种隐患问题。 对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。 三、设备设施定期保养制度： 保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机， 提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字” 作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规矩的周期及检查保养进行。 设备保养时须执行以下规定： 规定部位、名称及加油点数 定时：规定加、换油 定量：规定每次加、换油数量； 规定每个加油点的油类质量； 规定每个加、换油点的负责人。 设备保养内容： 设备外表的清洁，确认供给电压正常，每的润滑，每周的润滑，确认设备运转声正常。由设备操作员进行保养工作。 设备内部的清洁，设备精度调整，每月、每季、每年的润滑，消耗品的替换。由设备操作员和共同进行保养工作。 每半年进行一次半年度设备保养，设备分批作保养，在规定的保养时内完成设备的内外部。具体由视生产状况安排设备做先后顺序并执行。 每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运行记录。 设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时和处理。 维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按电工安全操作规程执行维修 保计划完成后要经过认真和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。