如何做一名出色的生产主管-A绪论.ppt

2 制造命令单 制造命令单的功用： （1）提供生产部门生产依据 （2）提供耗用材料及人工资料给会计部门做为成本计算依据。 （3）协助制造部门主管分派工作并管制产品制造。 （4）作为领用材料的依据 （5）做为入库成品的依据 （6）做为射干难产管理控制进度的工具。 3 工作指派原则 （1）生产混乱的原因 （2）进度落后的措施 （3）排程优先原则 交货期原则 客户原则 瓶颈原则 工序原则 第六单元 5S活动——现场管理的法宝 一 5S的沿革与含义 二 推行5S的重要性 三 5S是企业管理的基础 四 推行5S的目的 五 5S的八大作用 六 5S与其他活动的关系 一 5S的沿革与含义 1 5S的沿革 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日期现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。 日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑企业形象、降低成