设备预防性保全技术与管理.docVIP

全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很强的实用性。 课程目标： ◇ 掌握现代化设备管理手段 ◇ 了解设备管理利器-TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤 ◇ 熟悉TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法 ◇ 掌握设备预防性管理模式和操作方法 ◇ 掌握设备综合效率-OEE目标分析及改善方法 ◇ 熟悉了解设备预防性管理体系评价及激励考核 课程大纲： 第一单元： 现代化设备管理发展趋势-TPM 现代化设备管理“三位一体”模式实施 TPM的概念及保全模式 TPM的目标及目的 TPM活动的八大体系 ◇ 自主保全 ◇ 专业保全 ◇ 革新改善（含效率化个别改善） ◇ MP活动及设备初期管理 ◇ 教育训练 ◇ 品质保全 ◇ 事务革新 ◇ 安全、卫生和环境管理 TPM推进成功的法则 第二单元： 设备管理维护利器—以制造部门为中心的自主保全活动 自主保全活动的目的及意义 自主保全活动展开的7个步骤 自主保全推进的“三现主义” 案例分享世界500强企业推进成果 自主保全活动推进要诀 第三单元： 设备可靠性保全性安全性管理利器—以设备保障部门为中心的专业保全活动 专业保全的目的及方法 开展专业保全活动的 7个步骤 ◇ 设备基础管理及设备评价 ◇ 设备劣化复原及弱点改善 ◇ 构筑设备情报管理体制 ◇ 构筑设备定期保全体制 ◇ 构筑设备预知维修体制 -设备保全评价指标MTBFMTTR -预知维修的工作程序 -预知维修的导入策略 ◇ 建立设备专业维修的评价 -建立设备综合效率-OEE目标考核体系 -OEE指标分解 -OEE考核评价及应用 ◇ 设备预防性保全体系建立 第四单元： 设备信赖性可操作性经济型管理利器-以设备技术为中心的保全预防活动 设备的前期及初期管理 MP保全预防 MP情报收集及设计 建立设备的初期管理体系 第五单元： 设备管理效率化保障利器—以人才为中心的教育训练活动 教育训练活动的目的及意义 教育训练的组织形式 技能提升的方法及步骤 案例分享OJT开展实施 第六单元： 设备管理效率化提升利器-以效率为中心的革新改善 革新课题开展的目的及意义 现场改善活动（KAIZEN)流程 革新课题改善的管理步骤 案例分享 第七单元： 设备效益化管理的成功关键-以设备为中心的激励体系 推进TPM活动的思想准备 TPM活动的方法与步骤 TPM活动推进的组织和计划 TPM活动失败的教训和成功的条件 讲师介绍：邢老师 个人资历： 5STPM资深专家，5STPM高级培训师/咨询师，Six Sigma 黑带大师，中国设备管理协会资深委员 个人经历： 天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长 苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任 邢老师来自SANGSUNG（世界500强，全球最具竞争力企业之一）企业，拥有十年多工厂革新工作经历，尤其在企业经营革新（5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等）方面具有很高的造诣，多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练，积累大量的理论知识和实战经验。 个人特长： 1.为企业全面导入革新战略 倡导者意识教育 变革管理 革新体系建立 2.为客户提供5STPM革新整体架构的建立与实施 革新Master Plan企划及实施 5S革新体系的建立 TPM革新体系的建立 3.为客户提供项目辅导 5S6S项目的建立及实施 TPM项目的建立及实施 4.为客户提供培训教育 构建卓越现场基础管理体系-5S管理 构建卓越生产运营管理体系-TPM管理 革新内部5S/TPM专家养成 设备综合效率提升OEE 快速换模（SMED) 目视化管