FT反应器和催化剂供参习.docxVIP

煤炭制液体燃料的煤间接液化（CTL）技术，清洁环保，燃烧性能优异。煤间接液化工艺流程费托合成工艺流程简图高温费托合成工艺最早被称为Hydrocol工艺（海德罗科尔）项目高温费托低温费托反应温度/℃300～350200～250反应压力/MPa2.0～2.52.0～5.0反应器循环流化床或固定流化床固定床管式或浆态床反应器催化剂熔融法铁基或沉淀法铁基催化剂铁基或钴基催化剂（更适合于以天然气为原料的低温费托合成油技术）产品汽油、柴油、含氧有机化学品（乙醇、丙醇、正丁醇、C5以上高碳醇、丙酮、乙酸等）和烯烃柴油和石脑油，部分高品质石蜡柴油/质量分数%3375石脑油/质量分数%20LPG/质量分数%5汽油/质量分数%33烯烃/质量分数%25其他烯烃和含氧化合物/质量分数%9目前，世界上只有南非Sasol公司建有大规模煤间接液化制油商业化生产装置。Sasol公司成立于20世纪50年代，1955年SasolI厂建成投产，1980年、1982年Sasol II厂、Sasol III厂相继建设投产。经过50多年的发展，南非Sasol公司已成为世界上最大的煤基合成油企业，年耗原煤近5000万吨。煤基费托合成的产品种类达到113种，主要产品是汽油、柴油、石蜡、合成氨、烯烃、聚合物、醇、醛等，总产量达760万吨，其中油品大约占60%。Sasol I厂第一套费托合成油装置的煤制合成气技术采用Lurigi公司的固定床加压煤气化技术，反应器采用德国鲁尔化学（Ruhrchemie）公司和Lurigi公司合作开发的Arge固定床反应器，共有5台，操作温度230℃，操作压力2.7MPa，单台产能是500桶/日。1987年Sasol公司在原有Arge反应器的基础上，又投用了操作压力为4.5MPa的高压Arge反应器，反应管与反应器外形尺寸与低压Arge反应器基本一致。1955年前后，Sasol公司对美国凯洛格（Kellogg）公司开发的循环流化床反应器（CFB）进行了500倍放大，生产能力1500桶/日。后面Sasol开发成功另外自己的循环流化床反应器（Synthol）。1980年在Sasol II厂、1982年在Sasol III厂分别建成了8台循环流化床高温费托合成生产装置。生产能力达6500桶/日。为了进一步提高产能，Sasol公司在原有循环流化床反应器（Synthol）基础上，开发了固定流化床反应器（SAS）。1983年，直径1m的固定流化床费托合成中试装置——1985年，开始建设直径5m固定流化床商业化装置，1989年投入使用——1995年，直径8m的固定流化床反应器商业化示范装置开车成功——1996～1999年Sasol公司用8台固定流化床反应器代替了Sasol II厂和Sasol III厂的16台循环流化床反应器（Synthol）；4台8m，产能11000桶/日；4台10.7m，产能20000桶/日；2000年增设了第九台固定流化床反应器。20世界70年代中期开展浆态床费托合成反应器研究工作。——1990年研发成功了简单高效的内置式石蜡分离装置——1991年完成了100桶/日的三相浆态床费托合成中试装置试验工作。——1993年建设了产能是2500桶/日的三相浆态床费托合成工业装置，于1995年投入运行。与此同时还成功开发了浆态床馏分油合成工艺（SSPD）。工艺反应器催化剂反应温度/℃反应压力/MPa 主要产品Synthol 循环流化床熔融铁催化剂300-350 2.5 汽油和轻烯烃SAS 固定流化床反应器熔融铁催化剂340 2.5 汽油和轻烯烃ARGE 列管式固定床反应器铁基催化剂220-250 4.5 柴油，煤油和蜡SSPD 浆态床反应器铁基催化剂250 3.0 高品质柴油，煤油和石脑油Sasol公司的低温费托合成工艺：Arge固定床费托合成工艺（铁基）和SSPD浆态床费托合成工艺（钴基或铁基）Sasol公司分别在卡塔尔和尼日利亚分别建设了3万桶/天的浆态床GTL装置。Sasol公司的高温费托合成工艺：Synthol循环流化床工艺和SAS固定流化床工艺，采用熔铁催化剂，主要产品是汽油和轻烯烃。1955年Sasol I厂（位于Sasolburg），规模30万吨/年；1980年Sasol II厂和1982年Sasol III厂（位于Secunda），规模分别为230万吨/年；世界上最大的煤气化合成液体燃料生产基地，年消耗煤炭约为4590万吨，其中Sasol I厂650万吨/年，Sasol II厂和Sasol III厂3940万吨/年。Sasol公司产品分为6类：1、发动机燃料：汽油、柴油和没有等；2、烯烃：乙烯、丙烯、1-戊烯和1-己烯等；3、焦油产品：酚类、芳烃、燃料油等；4、石蜡和润滑油；5、含氧化合物：醇类、酮类、醛类和酸类；6、其他：硫磺、硫铵