钢筋工程讲课.pptVIP

钢筋工程态度 钢筋工程在保证质量的前提下，注意成本 钢筋工程依据：设计图纸和国家建筑标准设计图集 保证混凝土浇筑后的成型质量 受力钢筋大小、根数、级别必须按图施工 钢筋接头位置和搭接长度必须在允许范围内 钢筋各构件中，锚固、做法必须按照规范要求 在钢筋工程中，结构绝不允许焊断钢筋 钢筋在构件中处于封闭状态，不会出现无闭合无锚固情况 钢筋构成结构主体，是主要受力成分之一。 钢筋连接 机械连接 规范要求和允许误差 剥肋滚丝头加工尺寸 机械连接现场质量对比 钢筋机械连接 钢筋锥螺纹套筒连接： 钢筋机械连接 钢筋套筒挤压连接： 钢筋机械连接 钢筋镦粗直螺纹套筒连接： 电弧焊（现场施工常采用单面焊） 注：表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400及钢筋； 班前试验：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验（以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行试验）。合格后，方可正式生产； 钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂质等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除； 电渣压力焊 电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接 电渣压力焊、接头质量检验： 四周焊包凸出钢筋表面的高度应≥4mm； 钢筋与电极接触处无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于4°； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍且不得大于2mm； 电渣压力焊常见问题 钢筋工程施工顺序 钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。总体工艺流程：柱→墙→梁→板→柱、墙插筋，节点 柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋压力焊连接或绑扎→划出箍筋定距点→绑扎箍筋→安装垫块 墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑竖筋向定距卡→绑横筋向定距卡→绑横筋→绑竖筋→安装预埋件→安装垫块 梁钢筋绑扎工艺流程:本工程均采用模安装完成后绑扎(基本上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎)，其工艺流程如下：自下而上穿梁钢筋→在上层钢筋上画出箍筋定距点→套梁箍筋→按箍筋间距绑扎→安装垫块。 楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋定距点→穿设板下层筋→下层筋绑扎→下层筋垫块设置→布设上层筋钢筋→上层筋绑扎→布设钢筋保护层架及塑料马凳。 原材料钢筋原材料进场和堆码 原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。 钢筋堆放场地要平整,找平碾压后进行混凝土硬化100厚,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用型钢支架垫起高度不小于200，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔出不用。 如果经双倍复试，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地该批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。 钢筋绑扎 基础钢筋合格产品 筏板钢筋 基础钢筋合格产品 桩身钢筋笼 基础钢筋合格产品 基础梁和条基以及柱子插筋 柱子钢筋合格产品 柱子钢筋合格产品 要求箍筋数量、绑扎质量 柱子钢筋质量对比 梁钢筋合格产品 一条合格的梁必须保证钢筋完整受力 梁钢筋合格产品 规范要求中梁绑扎应成型质量 梁钢筋合格产品 板钢筋 板钢筋 特别注意： 钢筋绑扎时，四周两行交叉点必须满扎，中间部分交叉点可跳扎； 为达到实体扫描要求，靠梁边板下部钢筋须加密设置保护层垫块； 为可靠保证板上下部钢筋间距及板厚，须按设计板厚加设铁马凳，梅花型布置； 注意成品保护，为避免重物挤压及人员踩踏导致钢筋变形，应在临时通道范围内铺设木板或跳板； 浇筑砼时，护筋人员必须到位，对变形损害的钢筋及时进行整改，重点控制保护层厚度； 板钢筋合格产品 钢筋安装质量控制及要求（质量控制） 施工常见问题 钢筋加工场混乱 施工常见问题 柱子变截面连接不规范 梁柱节点箍筋未分开 柱子角筋锚固长度和位置错误 柱子或剪力墙锚固方向不对 柱子钢筋跑位 柱子钢筋未登角 墙体顶部水平筋未绑扎 墙体顶部纵筋“收头”不规范 竖向钢筋搭接超长 主梁在次梁口处未照常设置箍筋 楼梯斜板底筋伸入支座长度不足 浇筑砼时板负踩踏严重 浇筑混凝土前用铁跳板铺设通道 浇筑混凝土时用铁跳板铺设操作平台