第五章蒸馏.doc

五、某制药厂用板式精馏塔回收丙酮含量为75％（摩尔％，下同）的废丙酮液媒。该精馏塔共装有28层塔板，塔顶采用全凝器，泡点回流；塔底采用再沸器间接加热。因在常压下操作，该分离物系可视为二元理想物系，其平均相对挥发度为1.8。现场测得一组数据如下： 馏出液中丙酮的含量 96％ 釜残夜中丙酮的含量 5％ 精馏段液相的负荷 40kmol/h 精馏段气相的负荷 60kmol/h 提馏段液相的负荷 66kmol/h 提馏段气相的负荷 60kmol/h 试根据以上数据核算：（天大2003） （1）丙酮的回收率；（5分） （2）操作回流比与最小回流比的比值；（8分） （3）该板式塔的总板效率。（7分） 提示：吉利兰图中的曲线可用下式表示，即： Y＝0.5458－0.5914X＋0.0027／X 其中 1min+?=RRRX，2min+?=NNNY 四、【精馏】（共13分）在常压连续精馏塔内分离某理想二元混合物。已知进料量为100kmol/h，其组成为0.4（易挥发组分的摩尔分率，下同）；馏出液流量为40kmol/h，其组成为0.95；进料为泡点进料；操作回流比为最小回流比的1.6倍；每层塔板的液相默弗里板效率EML为0.5；在本题范围内气液平衡方程为y=0.6x+0.35；测得进入该塔某层塔板的液相组成为0.35。试计算：（天大2002） （1）精馏段操作线方程； （8分） （2）离开该层塔板的液相组成。 （5分） 五、在一连续精馏塔中分离某理想二元混合物。已知原料液流量为100kmol/h，其组成为0.5（易挥发组分的摩尔分率，下同）；塔顶馏出液流量为50kmol/h，其组成为0.96；泡点进料；塔顶采用全凝器，泡点回流，操作回流比为最小回流比的1.5倍；操作条件下平均相对挥发度为2.1，每层塔板的气相默弗里板效率为0.5。（天大2001） （1）计算釜残液组成； （2）求精馏段操作线方程； （3）若经过精馏段第n块实际板液相组成降低了0.01，求经过该板气相组成的最大变化量。 （13%） 4、在一个常压下操作的连续精馏塔中精馏某理想混合液，塔顶产品中含易挥发组分的摩尔分数为0.96，塔底产品中含易挥发组分的摩尔分数为0.03，并且已知此塔的线方程为=6x－1.5，采用回流比为最小回流比的1.5倍，物系的相对挥发度为2试求： （1）精馏段操作线方程； ）当每小时得塔底产品量为100 kmol时进料量和塔顶产品量 5、精馏操作中，加大回流比时，对塔顶产品有何影响？为什么？ 8、 对于理想二组分体系，若平均相对挥发度为1，则不能用普通精馏方法分离。（ ） 9、在连续精馏塔中，如果不从塔外引回部分馏出液，即没有回流，则连续精馏塔不能稳定操作。（ ） 10、恒摩尔气化，即精馏塔内每块塔板的上升蒸气摩尔流量都完全相等。（ ） 15、精馏段操作线的斜率为R/（R+1），全回流时其斜率等于（ ）。 A. 0 B. 1 C. ∝ 14、精馏中引入回流，下降的液相与上升的汽相发生传质使上升的汽相易挥发组分浓度提高，最恰当的说法是( )。 A. 液相中易挥发组分进入汽相 B. 汽相中难挥发组分进入液相 C. 液相中易挥发组分和难挥发组分同时进入汽相，但其中易挥发组分较多 D. 液相中易挥发组分进入汽相和汽相中难挥发组分进入液相的现象同时发生 四、(20分)用连续精馏塔分离某双组分物系，原料液组成为0.20（摩尔分率，下同），流量为150kmol/h。根据工艺要求，塔顶设分凝器，冷凝液部分入塔作回流L,部分作为产品D2,由分凝器出来的气相经全凝器冷凝后作为产品 D1。要求产品D1的组成不小于0.9，塔釜残液组成不大于0.05。操作中取 L/D1=1.5,D2/D1=1/4,物系相对挥发度为2.47,流程如图所示。试求：（1）馏出液流量D1、D2及塔顶第一块理论板上升蒸汽流量V1? （2）精馏段操作线方程及塔顶第一块理论板上升蒸汽的组成？（3）若塔顶只设全凝器，全回流操作时，测得相邻两板下降液体的组成分别为0.82,0.75，求下一板的气相默弗里板效率？（青科2005） 1恒沸精馏原理（青科2005） （5）进料热状况参数（青科2006） 四、(20分）在一具有N块理论板的精馏塔中分离苯-甲苯混合液。进料量F=100kmol/h，进料中苯的摩尔分率xF=0.45，泡点进料，加料板为第四块理论板（从上往下数），塔釜上升蒸气量V=140kmol/h，回流比R=2.11。已测得塔顶出料中苯的摩尔分率为xD=0.901。已知苯-甲苯体系的相对挥发度α=2.47。试求：(1) 精馏段、提馏段的操作线方程；（2）离开第1~4 块理论板的苯的液相组成；（3）此时加料位置是否合适？（青科200