粉末冶金模具设计0945562124田国建(自动保存的).docxVIP

粉末冶金模具设计说明书题 目 ：《粉末冶金多台面零件压制实例》学 生 ： 田国建 指导教师 ： 周 瑞 班 级 ： 冶金一班 学 号 ： 0945562124目 录1前言----------------------------------------------22设计目标------------------------------------------33压坯及模压零件选材--------------------------------34压坯设计------------------------------------------34.1压坯形状设计------------------------------------34.2压坯密度设计------------------------------------45压模结构设计要求及具体尺寸设计---------------------55.1压模结构设计要求---------------------------------55.2压模零件尺寸设计---------------------------------65.2.1阴模尺寸设计-----------------------------------65.2.2芯棒尺寸设计-----------------------------------65.2.3上下模冲尺寸设计-------------------------------76.1各零件加工流程-----------------------------------76.2各零件热处理-------------------------------------87强度校核-------------------------------------------88整体压制过程简介-----------------------------------9-101前言： 粉末冶金是制取金属粉末以及将金属粉末或金属粉末与非金属粉末混合料成型和烧结来制取粉末冶金材料和粉末冶金制品的技术。粉体成形是粉体材料制备工艺的基本工序。模具是实现粉体材料成型的关键工艺装备。模具的设计要尽可能的接近产品的形状，机构设计合理表面光滑，减少应力集中，避免压坯分层、开.裂。模具本身要有一定的强度保证压制的次数，不易变形。粉体模压成形模具主要零件包括:阴模、芯杆、模冲。模具设计首先要厂家提供产品图，再确定成型的方式，收集压坯设计的基本参数(包括:松装密度、压坏密度、粉体的流动性、及烧结收缩系数等。)来算得压坯的尺寸。根据压坏形状尺寸以及服役条件和要求来设计出成型模具尺寸，校核模具强度。最后再用模具试压，若压坯合格，则此模具符合要求。这次在老师的指导下，和同学的相互讨论，自己查阅资料，基本上懂得了模具设计的步骤和方法。相信经过这次设计后，对以后的工作会有很大的帮助。2设计目标： 本课程设计的任务是生产一批铁质多台面模坯，其形状和尺寸如下图：3压坯及模压零件选材3.1压坯材料选用水雾化铁粉MP32，松装密度为2.52g/cm^3,生坯密度为6.80g/cm^3，压制压力位447MPa。3.2模压零件材料都选用耐磨耐压合金工具钢GCr15。4压坯设计4.1压坯形状设计压坯形状应尽可能与产品零件相同或相近(近净成形)，满足产品的功能要求。同时，还应考虑压制成形过程(装粉、压制、脱模)的要求及压模结构和刚度等对压坯形状、尺寸、质量的响。应从几个方面综合考虑：从装粉和压坏密度的均匀性考虑;从压坏脱模的角度考虑;从减小模压成形难反、简化模具结构考虑;从模具零件强度和使用寿命考虑等。烧结收缩率与混合料成分、粒度、压坏密度、烧结工艺有关。它通常以不出现分层的最大密度(或压制压力)确定烧结收缩率。铁基制品烧结收缩率一般为0.5~2.0%。综合考虑压坯形状如下图：4.2压坯密度设计铁基制品有低中高的强度要求之分，压坯密度通常设计为5.6～7.1 g/㎝3 (15%左右孔隙度)。成形压力达到700MPa。本产品的压坯密度取6.80g/㎝3，压缩比K=6.8/2.52=2.7，成形压力为447MPa。5压模结构设计要求及具体尺寸设计5.1压模结构设计要求粉体模压成形模具主要零件包括：阴模、芯杆、模冲。在进行模具零件结构设计时，应考虑压制成形过程要求、安全（人身、设备、模具）要求、与模架连接要求、装配要求、制造要求等。阴模要求：①阴模高度应能容纳压制所需的松散粉末，并使上、下模冲有良好的定位和导向；②能保证压坯外形的几何形状和尺寸精度；③工作面的粗糙度Ra≤0.8um；④工作表面要有高的硬度和良好的耐磨性；；⑤在工作压力下应具有足够的强度和刚性； ⑥根据产品的批量和复杂