粉末冶金技术思考题答案.docVIP

粉末冶金技术思考题 绪论 试述粉末冶金的基本工序。 答：制粉: 加工 、退火、分级、混合、干燥 成形：制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度 烧结：得到所要求的物理机械性能 后处理：如精整、浸油、机加工、热处理 近代粉末冶金技术发展的三个重要标志是哪三个？ 答：第一是克服了难熔金属（如钨、钼等）熔铸过程中产生的困难。钨丝。硬质合金 第二是本世纪30年代用粉末冶金方法制取多孔含油轴承取得成功。生产铁基机械零件，发挥了粉末冶金无切屑、少切屑工艺的特点。 第三是向更高级的新材料新工艺发展。 那些是粉末冶金常用的材料？ (1)铁粉。(2)低合金钢粉。(3)不锈钢粉。(4)工具钢粉。(5)铜粉。(6)铜合金粉。(7)银粉。(8)镍粉。(9)镍合金粉。(10)钴粉。(11)锌粉。(12)铝和铝合金粉。(13)锰合金粉。(14)钨粉。(15)钼粉。(16)钽粉。(17)钛、锆及其他合金粉。(18)碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）和碳化钽（TaC）粉。(19)铍粉。(20)其他特殊雾化球形粉末（如用于太空梭、核燃料及过滤器等）。 述粉末冶金的优缺点。 答： 优点：（1）可以根据零件的使用要求材质性重新设计材料成分和配方，获得独特组强结构和优异性能。 如：易实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，低成本生产高性能产品；能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产各种特殊性能的材料；活性金属、高熔点金属等采用其它工艺困以制造 （2）可加直接制成多孔、半致密或全致密的材料和复杂难加工的精密零件，是一种少无切削工艺。可提高生产率，节约原材料，节约能源 缺点： （1）模具制作较困难，经济效果在大规模时才能表现出来，适用于大批量生产精密零件 （2）粉末成本较高，制品的大小和形状受到一定的限制 （3）烧结件韧性较差 总之，粉末冶金方法是一种既能生产具有特殊性能材料的技术，又是一种大批量制造廉价优质精密零件的工艺。开辟了研制新材料和零件的新途径。 粉末的性能及其测定 一般粉末的尺寸为多少？ 答：粉末由大量颗粒及颗粒之间的空隙所构成的集合体。0.1(m~1.0mm 粉末化学成分、物理性能及工艺性能指哪些？ 氢损测定的目的是什么？氢损测定含氧量的基本原理是什么？什么情况测量值可能不准确？ 简述粉末颗粒形状与压制品的弹性后效之间的关系。 什么是粉末的比表面？它与粉末颗粒形状有何关系？ 影响铁粉松装密度和振实密度的因素有哪些？ 答：（1）粉末颗粒形状越规则、表面越光滑，其松装密度越大； （2）粉末颗粒越粗大，其松装密度越大； （3）粉末颗粒越致密，松装密度就越大； （4）粉末粒度范围窄的粗细粉末，松装密度较低。 什么是粉末的压缩性？成形性？ 答：压缩性就是金属粉末在规定的压制条件下被压紧的能力；压缩性通常在标准模具中、规定的润滑条件下加以测定，用规定的单位压力下粉末所达到的压坯密度来表示。 成形性是指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力。成形性可以通过测定粉末压坯在转鼓试验中质量的相对损失来测定。 影响金属粉末压缩性和成形性的因素有哪些？ 答：影响压缩性和成形性的主要因素有颗粒的塑性和颗粒形状。 当压坯密度较高时，可明显看到塑性金属粉末比硬、脆材料粉末的压缩性好；球磨过的粉末，经退火后塑性改善，压缩性提高；金属粉末中含有合金元素或非金属夹杂时，会降低粉末的压缩性； 颗粒的形状和结构也明显影响压缩性，如雾化粉比还原粉的松状密度高压缩性也较好。 粉末流动性对工艺性能有何影响？P.109 影响粉末流动性的因素有哪些？ 分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌与松装密度之间的关系。 松装密度是粉末的一个重要物理性能，也是粉末冶金过程中的重要工艺参数，粉末粒度粉末形状对松装密度影响显著： *? 粉末越细松装密度越小 *? 粉末形状越复杂松装密度越小 *? 粉末质量（粉末颗粒中孔隙因素）越小、松装密度越小 *? 在部分教大直径的粉末中加入少量较小粒径的粉末，构成一定粒度分布 , 有利于提高松装密度 一次颗粒： 由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒； 二次颗粒由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒； 粉末粒度一定质量（一定体积）或一定数量的粉末的平均颗粒尺寸为粉末粒度粒度分布： 将粉末样品分成若干粒径，并以这些粒径的粉末质量（颗粒数量、粉末体积）占粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对粒径作图，即为粒度分布 比形状因子： 将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子比表面积：单位质量或单位体积粉末具有的表面积 粉末比表面积一克质量或一定体积的粉末所具有的表面积与其质量或体积的比值称为比表面积 孔隙度