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精益知识题精益生产的概念？不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 精益生产的两大支柱？ 自化和准时化生产（JIT） 。什么是 5S？ 整理、整顿、清扫、清洁、素养。精益生产七大浪费是什么？ 过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。什么是 TPM？ 全员参与的工厂全面改善活动。精益生产追求的七个零指？ 零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。消除浪费 ECRS 四原则是？ 取消、合并、重排、简化。创造无间断流程的目的是？ 消除作业流程的浪费。精益思想的五个原则？ 价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。什么是标准作业？ 作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。精益生产管理方法的特点？ 拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。识别浪费的方法有哪些？探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；三现原则：到现场、看现物、把握现象； 5Why 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； 价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。精益生产三大重点？ Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。实施 5S 的要点是什么？三定原则：定物、定点、定量；三要素：放置场所、放置方法、标识方法。TPM 的两大活动基石是什么？5S 活动；小集团活动机制；； ； 。who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？ what：发生何事？why：为何发生？ 价值流图的绘制步骤是什么？ 答：①选定产品系列；②绘制现况图； 。； 。TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。TPM的目标 答：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。二.判断题（30 题） 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。 （） （）（）（）标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。 （）（）推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用 JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。 （）工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。 （）库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。 （）（）（）（）问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。 （）大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。 （）“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。 （）倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。 （）班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化 4 个阶段。 （）“人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。 （）班组人事管理属于班组管理的常用工具。 （）精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。 （）作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检 查员工是否按照作业指导书的要求工作。 （）不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费 较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“孤岛设备” 。（）（）（）“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成一 个完整的“一字型” ，这样就可以增加生产效率。 （）信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。 （）（）均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一致。 （）（）传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，工厂对零部件的使用量是安定化的。 （）“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行， 使产品实现多件生产、多件流动。 （）（）JIT 主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。 （）（）（）5S 是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和 提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。 （）TPM 自主保全的7大步骤中，最后一步是“自主管理” 。（）精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身 上，而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。 （）（）（）看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此可以把 JIT 生产方式与 看板方式等同起来。 （）为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式 JIT 必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。 （）因为JI