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合成橡胶产业链资料
合成橡胶产业链解析
2012年12月12日
浙江前程石化股份有限公司
李文忠
合成橡胶的前世今生
2008年10月-2009年1月
“独立寒秋,湘江北去。”
2009年2月-2011年10月
“看万山红遍,层林尽染。”
2011年12月-2012年11月
“万类霜天竞自由。”
2012年12月份……
“问苍茫大地,谁主沉浮?”
合成橡胶产业链
合成橡胶上游
BR和SBR成本公式
合成橡胶全国分布图
行业特点
2012年新增和扩产图表
主要品种优缺点及用途
合成橡胶(丁苯和顺丁橡胶)
合成橡胶成本公式(SBR和BR)
典型丁苯橡胶供应商加工费估算表
分类
主料(比例)
加工费用(元/吨)
丁二烯
苯乙烯
橡胶油
辅料(如催化剂等)
水电
蒸汽
人工工资
设备折旧
财务费用
其他
松香
73%
27%
-
2500-3000
充油
53%
20%
27%
总计
松香:成本=P(丁二烯)×73%+P(苯乙烯)×27%+2800(公共费用)
充油:成本={P(丁二烯)×73%+P(苯乙烯)×27%}×72.7%+P(橡胶油)×27.3%+2800(公共费用)
典型顺丁橡胶供应商加工费估算表
项目
主料
加工费用(元/吨)
丁二烯
辅料(如催化剂等)
水电
蒸汽
人工工资
设备折旧
财务费用
其他
成本
单耗1.03
2800-3200元/吨
总计
P(丁二烯)*1.03+3000(加工费用)
丁二烯产能
数据显示,2011年,全球丁二烯的总生产能力约为1320万吨,中国的丁二烯的生产能力达到246.4万吨
中国合成橡胶分布图
合成橡胶上游行业概述
中石化,中石油控盘;
丁苯(SBR)、顺丁(BR)和SBS产能占80%左右;
2010年后呈现井喷式增加,尤其以2011(丁苯大年)和2012年(顺丁大年)增加145万吨,包括69万吨顺丁;35万吨丁苯;其余为异戊橡胶、丁基。;
受益于行业暴利,民营异军突起;
流通性差
2012年新增和扩能表
时间
企业名称
企业性质
品种
产能(年/万吨)
2012
燕山石化
中石化
BR和IR
各3新增
茂名石化
中石化
BR
10新增
扬子金浦
中石化合资
BR
10扩建
大庆石化
中石油
BR
8扩建
四川石化
中石油
BR
15新增
台橡宇部
合资
BR
3扩建
浙江传化
地方
BR
10新增
抚顺石化
中石油
ESBR
20新增
山东华懋
地方
BR和SSBR
各10新增
浙晨橡胶
地方
ESBR
5扩建
巴陵石化
中石化
SEBS;SIS(热塑性橡胶)
4扩建
台橡南通
合资
SIS
2.5新增
山东圣光
民营
SIS
5新增
浙江信汇
地方
HIIR(溴化丁基)
7.2新增
盘锦振奥
地方
IIR/HIIR
6新增
朗盛台橡南通
合资
NBR
3新增
淄博鲁华
地方
IR异戊二烯
5新增
盘锦和运
地方
IR
5新增
主要合成橡胶品种的主要优缺点及用途
胶种
优点
缺点
用途
天然橡胶 (NR)
弹性好,耐酸碱,是目前应用最广的通用橡胶
不耐候,不耐油,成本高
轮胎,胶带、胶管、胶鞋,减震零件等
丁苯橡胶(SBR)
成本低,品质均匀,耐磨,抗水,耐老化
机械强度较弱
轮胎,鞋业,布业,传送带
顺丁橡胶(BR)
硫化后耐寒性、耐磨性和弹性特别优异
粘着性不如天然橡胶和丁苯橡胶,加工性能较差
轮胎,耐寒制品,缓冲材料,胶鞋、布、带等
异戊橡胶(IR)
综合性能很好的通用合成橡胶
生胶强度、粘着性、加工性及硫化胶的抗撕裂强度等均稍低于天然橡胶
替代天然橡胶
丁晴橡胶(NBR)
耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶
不适合用于极性溶剂之中
生产耐油胶管及阻燃输送带
氯丁橡胶(CR) -
很好的耐候性能,对金属、非金属均有较好的黏合效果
木工、家具、制鞋交运、机械等行业,可制作直接接触大气、阳光、臭氧的零件
丁基橡胶(IIR)
对大部分一般气体具有不渗透性,对阳光及臭氧具有良好的抵抗性
不建议与石油溶剂同时使用
轮胎内胎,皮包,胶管,耐热输送带等
合成橡胶中游(贸易环节)
货源渠道
销售和定价机制
竞争关系
区域特点
操作机会
货源渠道
2009年之前,主要以中石化和中石油以及进口为主;
自2009年,尤其民营企业的介入,供应增量明显大于需求(预估2013年丁苯橡胶过剩40-50万吨;顺丁橡胶过剩70-80万吨),目前中石化;中石油和民营基本三分天下;国内丁苯消耗量11-12万吨/月;顺丁7-8万吨/月
进口渠道受阻明显,2012年呈现递减。
销售和定价机制
中石油和中石化基本采取闭口直销为主
各区一级代理商或者二级代理
价格采取月度加权平均
挂牌价和结算价销售(市场走势不明一般采用此措施)
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