o型圈模具设计 徐亚楠 33供参习.doc

徐州工业职业技术学院 《专业综合实践》模具设计 （2013/2014学年第一学期） 学 生 姓 名 徐亚楠 班 级 高分子应用112 学 号 1132401235 班 内 序 号 33 指 导 教 师 刘巨源 教 研 室 高分子材料应用 系 部 材料工程系 设 计 日 期 2013 年 10 月 21日 至11月1 日 目 录 前言…………………………………………………………………………………2 分析O型密封圈………………………………………………………………3 模具结构的确定与设计…………………………………………… … ………… 5 模具分型面的选择与确定……………………………………………………6 胶料收缩率的确定及影响因素 …………………………………………………8 模具型腔尺寸的确定…………………………………………………………9 模具的导向与定位……………………………………………………………9 余胶槽、启模口、手柄的设计………………………………………………10 模具的型腔内的粗糙度及模具外表面的粗糙度 ……… ……………………10 模具材料的选择……………………………………………… 11 总结…………………… ……………………………………… ………… 12 橡胶密封圈模具设计 姓 名：徐亚楠 前 言 橡胶模具对产品质量和生产效率有直接的影响，另一方面，橡胶模具的造价高、身缠周期长、而且橡胶厂多且不太清楚模具结构设计和使用的用户单位提供，致使橡胶制品质量差、生产效率低、严重制约生产的发展。因此，提高橡胶模具结构设计知识已成为当务之急。 近年来，国内外模亚制品的发展具有以下特点： （1）品种集中，专业化，系列化，标准化程度高，生产规模大; （2）多数橡胶制品厂或百余人的小厂，为了保证制品质量，提高生产效率，特别是保证模具设计、制造、使用相协调，都配有设计和制造模具的专门力量，部分或大部分模具自行加工，并特别重视薄胶边或无胶边（飞边）模具的制造与研究。而模具发展的共同特点是：精密，多模腔（多数小规格制品模腔数在百余孔左右），与主机配合使用（模具自动推动，制品自动顶出或用压缩空气吹出）； （3）机械化，自动化程度高，在模压制品生产中，基本上摆脱了单纯的手工操作。特别是半成品准备，硫化和修边工序的改革，使生产效率大大提高，半成品成形多数采用精密预成型机，切圈机，沟条机，钻床划圈机，冲切机等机械化操作，修边工序普遍采用抛射式冷冻去边机以及磨削切割，冲制等机械化工艺。采用剪子，刀片进行修边的情况基本上消除。 （4）生产效率高，由于品种集中，专业化程度高，大量采用了机械化，自动化设备。从而使生产效率大幅度提高。 （5）重视研究，试验，技术改造工作，多数橡胶制品厂或制造公司都附有两个试验机构：一是材料试验室，从事配方，工艺研究，物性测试和生产控制等；另一个是成品试验室进行橡胶零件的模拟试验和结构研究，技术改造以及大力采用新技术，新工艺，新型模具结构的试验。 为了缩短与国外先进技术的差距，国内不少工厂企业的模具生产也走上了专业化的道路，逐步废除了用户设计，制造和自带模具的落后方式，代之由橡胶厂，研究所，专科技术院校承担，部分厂大部分模具设计和制造工作；同时大力发展专业化模具厂，制造大型，特殊精密，通用化，标准化橡胶模具，促使我国橡胶工业中橡胶模压成形模具的飞跃发展。 分析O型密封圈 O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露在某些情况下O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件O型密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O型圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件： (1)富有弹性和回弹性； (2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。 (3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。 (4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。 (5)不腐蚀接触面，不污染介质等。.这两种类型的模具最大的特点就是自动化程度高，易于实现联动化生产，对于Y型密封圈主要设计的就是压模，且压模能够满足制品的使用要求。这一点是从成本上来考虑的，往往一副注射模的加工费用是普通压模的几十倍。