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MPS/MRP运算结果查询 按单和按物料两个纬度的结果查询 按BOM结构和物料顺序两个维度的需求反查 计算结果-计划订单的维护和投放 应用场景 对于系统经MPS和MRP运算生成的计划订单，一般需要计划人员根据经验进行适当调整，以达到产能平衡，更加符合企业实际。 修改后的计划订单需要计划人员进行确认和投放，以便形成实际的采购指令和生产指令。 MRP MPS 计算结果-计划订单的维护和投放 计划订单合并和拆分 计划订单关联查询 计划订单确认和批量投放 主要功能 客户价值 方便计划人员对计划订单进行调整和确认，提高工作效率。 谢 谢! 联系方式 金蝶软件普浪营销中心 上海普浪信息技术有限公司 联 系 人：白廷光 联系电话：021 021销售热线：4006-606-918 传??? ?真：021手 机邮??? 箱：jacky@ 邮?? ? 编：200126? 地?? ? 址：上海市浦东新区灵岩南路295号12101B室（浦东软件园世博创意园） MRP计划是将外部的需求转化为企业内部的需求，解决生产什么？生产多少？什么时候生产？三大企业的生产问题。通过MRP可以协调内部计划，降低企业整体库存。 K/3MRP在解决这个目标外，还在智能调整，物料替代等方面进行了努力，能够帮助企业进一步降低库存，从而控制成本。 面向库存生产(MTS，Make? To? Stock) 是在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型。产品的生产依据预测而非客户订单，接受客户订单后就直接从成品仓库出库，生产的目的是为了补充库存。交货提前期只是交货处理时间。 面向订单设计（ETO，Engineering To Order）是指接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间、生产时间、交货处理时间。 面向订单生产（MTO，Make? To Order）产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产。这种方式下，整个交货提前期包括物料采购时间、生产时间、交货处理时间。 面向订单装配（ATO，Assemble To Order）是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，就把它们装配成最终产品。当产品有许多可选特征，而交货期特别紧的情况下可以采用这种生产方法。 面向订单配置（CTO，Configuring To Order）是一种新的生产方式。它结合了面向订单设计、面向订单生产的特点。但更借助于计算机技术。它针对的是产品有大量可选件的情况，先定义相关的选项，客户根据这些选项进行配置，在配置的同时可以由软件系统完成产品的设计，生成临时的新的物料清单。通过这种方法可以减少设计花费的时间和数据量，从而缩短交货提前期。 有些人认为只要报销售预测，客户订单，物料清单，生产成本，库存记录等数据录入到计算机中，就可以自动生成主生产计划，这实在是一种误解，主生产计划包括了许多来自人的经验决策，这是无法由计算机来完成的，制定和调整计划的责任在人，而不是计算机，而且这是一个手工的过程，主生产计划的对象是最终项目，及具有独立需求的物料对他的需求不依赖于对其他的物料的需求而独立存在，备货型生产通常是流通领域直接销售的产品，那么MPS计划对象通常是产品结构中的顶层，这类产品的需求量往往根据分销网点的反馈信息或预测，订货生产和专项生产也通常对产品结构中0层的最终产品，订货组装，对模块化产品结构，产品可以有多种搭配选择是，用总装进度安排出厂产品的计划，多层MPS和计划BOM制定通用件，基本组件和可选件的计划，相当于MPS计划对象于产品结构的腰部物料，顶部物料是总装进度的计划对象。 * 再订货点 ：对于不太重要的物料，因其金额低，可以设置成这种订货方式。其前提是需求固定。同时要设置再订货点。 库存＜再订货点，计算当天产生需求，计划订单量为固定/经济批量。 库存＞再订货点，则用（库存 — 再订货点）/ 日消耗量的向下取整算出库存还可维持的天数，产生在需求日期为该日期的计划订单，计划订单数量为固定/经济批量 再订货点 ：对于不太重要的物料，因其金额低，可以设置成这种订货方式。其前提是需求固定。同时要设置再订货点。 库存＜再订货点，计算当天产生需求，计划订单量为固定/经济批量。 库存＞再订货点，则用（库存 — 再订货点）/ 日消耗量的向下取整算出库存还可维持的天数，产生在需求日期为该日期的计划订单，计划订单数量为固定/经济批量 P* 上海普浪信息技术有限公司 4006-606-9