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品管七大手法 制程中心 謝證德 2012.02.06 第一章 常用統計分析方法概述 前言 統計品質控制是品質控制的基本方法，是全面品質管制的基本手段。獲得有效的質量數據之後，就可以利用各種統計分析方法對質量數據進行統計處理，從中提取出有價值的資訊。 管理迴圈 目前企業界，必須將管理、改善、統計方法三者統一起來，三者相互連貫運用，才能在整體上發揮效果。 從品質管制體系標準談統計技術： 在ISO 9001:2000標準中： 8.1 總則 組織應策劃和實施所需的監控、測量、分析和持續改進過程以： a) 確定產品的符合性； b) 確保品質管制體系的符合性； c) 實施品質管制體系有效性的改進。 這必須包括對統計技術在內的適用方法及其應用程度的確定。 第八章 直方圖 一、定義 直方圖是適用於對大量計量值資料進行整理統計，分析和掌握資料的分佈狀況，以便推斷特性總體分佈狀態的一種統計方法。 主要圖形為直角坐標系中若干順序排列的矩形。各矩形底邊相等，為數據區間。矩形的高為資料落入各相應區間的頻數。 使用直方圖的目的： 瞭解品質特性分佈的形狀。 研究制程能力或計算制程能力。 用以制定規格界限 1.一种以分析离中趋势(标准差)及集中程度(平均值)为主要功能所绘制出来的图 2.将一群测定的数据在横轴(X-axis)区分成几个相等范围的区间，以次数为纵轴(Y-axis)，将所收集到的数据依出现的次数用长条形来表示的图形。 数据区间 次数 3.长度,重量,温度... 直方图用途(一) 1.分析制程能力 2.计算不良率 客户对产品的要求有一定的规格,经由次数分配表或直方图绘制,可将不良率计算出来 A.由现有制程的制程能力了解技术能力的好坏 B.将制程前后的直方图做比较,则可明了前后质 量变化的状况 3.不同群体的判定 若绘制出的图呈现双峰型,可判定出数据是来自两个群体 4.是否隐藏数据 若绘制出的图呈现偏态型,可能数据是产品经挑选或部数据被丢弃,或是工程能力不足 ,将部份未符合规格之数据数据删除 各项目之累积影响度必为 100%。 进行比较时，数据基准要一致 。 “其它”项摆在最后，若大于前面几项，则必须加以层别，检讨其中是否包含其它要因。? 改善前后之确认时使用左右排列方式 。 改善程度 柏柆圖的實例 不良項目 氣泡 裂痕 粗糙 砂孔 其他 不良率 0.93% 0.33% 5.67% 2.13% 0.27% 柏柆圖的實例 I I 第五章 因果圖 一、定義 在找出品質問題以後，為分析產生品質問題的原因，即分析原因與結果之間關係的一種方法，以確定因果關係的圖表稱為因果圖。 其形狀與魚的骨架相似，故亦稱魚刺圖；又因為是日本品質管制專家石川馨博士宣導的，故又稱為石川圖。 我們在應用柏拉圖找出主要問題後，往往需要進一步分析問題產生的原因及其主要原因，以便針對性地制定措施加以解決，因果圖就是這樣一種常用的分析方法。 圖中主幹箭頭所指的為品質問題，主幹上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、細枝表示原因的依次展開。 二、因果圖的分類： 1、原因追求型： 作業員問題 加工困難 其他 設備不當 不熟悉工作圖 2 馬達座 4 3 導板加工取放困難 模具搬運費力 尋找資料困難 2 導板 隔板 1 屑料清理費時 衝壓作業效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當 4 隔板抽孔脫料困難 1 導柱、頂柱阻 礙作業路線 3 馬達座脫料困難 5 固定梢設置不當 2、對策追求型： 提高衝壓作業效率 消除加工困難 作業員教育 其他 使導板加工取放容易 3 方便屑料清理 1 使導柱、頂柱位置適當 1 使馬達座脫料容易 3 固定梢設置適當 5 設備改善 2 托料架適當 4 使隔板抽孔脫料容易 1 使光線充足 2 熟知工作圖 馬達座 4 導板 隔板 加工次數少 2 消除搬運損失 尋找資料容易 1 使用特性要因圖的前提 5M--Man 人、Machine設備、 Method方法、 Material原料、 Measurement量測 用於發掘問題原因及對策研擬先決定主題 以腦力激盪法發掘問題點一般可以“5M+1E”或作業流程來分類 1E – Environment 環境 活用特性要因圖的兩個重點 腦力激盪 追根究底 特性要因圖的必要性 ? 要因發現是管理改善的基本 ? 利用特性要因圖追求問題的原因 ? 集合眾人智慧發現要因解決問題 ? 透過特性要因圖使參與者易於溝通、共識 ? 結果與原因關係明確易於日常管理 繪製特性要因圖時，重點應放在“為什麼會有這種原因” ，並且依照5W2H的方法逐一列出。 繪圖時應注意的事項 Why 為何必要?(對象) What 目的為何?(目的) Where 在何處做?