QCC蜗牛圈案例专用课件.ppt

压止动销钉操作规程 附页二： 通过这次品管圈活动，我们基本上解决了装止动销钉不良率高的问题，同时在各方面都有显著提高-----特别是品管圈手法的运用,使我们各位圈员有了深刻的体会。通过这次活动不但提高了我们的品质意识，而且大大增加了我们发现问题、解决问题的能力。这种科学的管理手段必将在以后的生产中得到更多的应用，同时也将更加体现出我们蜗牛圈的团队合作精神。在此时此刻与大家分享成功喜悦的同时，我们仍将坚持不懈，为皮尔的辉煌尽我们的绵力。 谢谢大家 请多指教 蜗牛圈 发表资料 制作时间：2006年2月28日 如何降低装止动销钉不良率 圈名: 蜗牛圈 部门: 装配车间 活动时间: 2005年8月~12月 圈的介绍 圈长：陈妃洪 圈员：袁美珍 梁英 赵立群 陈选林 张水燕 丁秋英 许文军 圈名：蜗牛圈 圈名的意义：蜗牛爬得虽慢，但它持之以恒，目标坚定即使历经千辛万苦，也决不放弃。 圈徽： 日常工作问题点一览表 项 目 评 价 顺序 本身问题 顾客抱怨 主管要求 参与度 达成性 合计 如何减少外套装反现象 3 5 4 2 2 16 2 如何降低装止动销钉不良率 5 4 5 3 3 20 1 如何降低合套碰伤不良率 4 1 4 3 2 14 3 选定主题： 如何降低装止动销钉不良率 选定理由： 1、提高套圈合格率，降低成本。 2、提高效率，确保产品交期。 3、提高成品合格率，保证产品质量，客户满意。 作业流程简介: 分档 合套 装前检验 装止动销钉 本次活动范围 装止动销钉不良率查检表 日期 不良项目 8月 26日 8月 28日 9月 4日 9月 5日 9月 8日 9月 10日 合计 外圈开裂 26 98 21 21 82 103 351 销钉高出 3 14 0 3 6 17 43 销钉装偏 1 3 3 3 2 5 17 销钉松动 3 2 0 1 0 3 7 其他 0 1 2 2 2 4 13 合计 33 118 26 30 92 132 431 查检数 3921 9714 2194 3367 7409 13065 39670 不良率(%) 0.84 1.21 1.18 0.89 1.24 1.01 1.09 查检表： 1、查 检 人： 2、查检期间： 3、查检方式： 4、查 检 数： 5、记录方式： 6、判定方式： 2005.8.20~2005.9.30 全 检 数 字 39670 袁美珍 对比极限样圈 不良项目 不良数 不良率(%) 累计不良率(%) 影响度(%) 累计影响度(%) A 外圈开裂 351 0.88 0.88 81.4 81.4 B 销钉高出 43 0.11 0.99 10.0 91.4 C 销钉装偏 17 0.04 1.03 4.0 95.4 D 销钉松动 7 0.02 1.05 1.6 97.0 E 其他 13 0.04 1.09 3.0 100 合 计 431 1.09 100 装止动销钉不良率统计表 总查检数： 39670 柏拉图分析： 装止动销钉不良率柏拉图 81.4 累计影响度% 结 论: 1、根据柏拉图分析，累计影响度81.4%的为1项是 A:外圈开裂 2、因此针对 A:外圈开裂 做要因分析，再下对策。 装止动销钉不良率% 外圈开裂 销钉高出 销钉装偏 销钉松动 其他 目标设定：装止动销钉不良率由1.09% 降到0.5% 目标可行性分析： 1.公司该问题非常重视，给予了很大的支持。 2.小组成员有很丰富的改善经验和技改能力。 3. 经统计发现历史记录中有过不良率为 0.53%记录。 目标设定和可行性分析 特性要因分析： 为何外圈开裂多 缺乏培训 新员工多 人员不固定 人 操作不够熟练 销钉偏大 销钉孔偏小 材料 没有监督 方法 销钉孔尺寸控制不够 设备 套圈有裂纹 现场管理不完善 质量意识不佳 热处理变形 热处理变形 钻头磨损 铆钉尺寸控制不够 没有检验 工具不佳 靠山磨损 没有操作规范 没有培训 铁锤冲击力太大 没有进行首件检 套圈受冲击 说明： 选取的要因尚需作要因验证，确定重要要因。 进料检验不够 序号 要因名称 确认方式 标准 确认结果 确认人 是否为重要要因 ① 质量意识不佳 对多位员工的加工质量情况进行统计、比较。 质量比较 不同员工的质量没有大的差异 袁美珍 要因验证一： 序号 要因名称 确认方式 标准 确认结果 确认人 是否为重要要因 ② 操作不熟练 9月11日分别安排一位熟练员工和新手加工同一批产品 质量比较 熟练员工和新手加工开裂比率分别为1.06%和1.02% 套圈开裂与员工