QSYQ-YQ1 液压与气压实验指导-第一次供参习.doc

液压实验指导书 一概述 液压传动实验装置是根据“液压传动” 等课程要求设计的实验实训平台，通过对液压系统的相关实验，使学生了解液压传动的基本工作原理，熟悉液压元件的特定功能及在液压系统中的作用。该设备采用开放式、灵活性的设计思路，特别适用于高等院校现有实验设备的更新改造、新建或扩建实验室，可达到培养提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力的目的。 二．产品特点 1．布局合理：结构设计简洁直观，适合实验教学。本实验台最大限度地采用了模块化结构，所有调速阀、换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀等液压元件和液压缸负载均为独立的模块。实验台采用网孔板架构样式，学生可以在上面自己安装液压元件，通过快速连接油管组成所需的液压系统进行实验。 2．控制方式：可采用手动操作（培养学生动手能力）、继电器控制,PLC 组合控制等方式。 3．选用独立式液压站：克服了以往液压系统噪声大、震动大的缺点，选用了专业厂家生产的标准液压站，无任在系统设计、元器件选用、结构设计，还是在加工工艺上都得到了可靠的保证。 4．综合性：能开设“液压传动”课程讲授的全部实验内容。包括液压传动基础实验，小孔压力—流量特性实验，液压系统中典型节流调速特性实验。 5．可靠性：选用符合国际标准的液压阀，性能可靠，使用面广，替换与维护方便，内部油路全部采用钢管组成，耐压高，不易损坏，可长时间反复使用。 6．安全性：设有电流型漏电保护装置；在系统中设置有安全溢流阀，当系统超过一定压力时，溢流阀自动限压将多余压力卸荷，保护系统中元件不被损坏和人身安全。 7．直观性 结构紧凑，正面字符标识清晰，设有阀工作状态指示，便于实验操作。 液压基本实验项目列表 用O型、M型换向阀的锁紧回路 液控单向阀的锁紧回路 压力调定回路 用减压阀的减压回路 用H型换向阀的卸荷回路 进油节油调速回路 回油节油调速回路 采用四通换向阀回油的回路 调速阀串联的二次进给回路 调速阀并联的二次进给回路 用顺序阀的顺序动作回路 用行程换向阀的顺序动作回路 薄壁小孔的特性实验 带PLC程序的实验： 1．二级压力控制回路 2．用压力继电器的顺序动作回路 3．用接近开关的顺序动作回路 4．流量阀短接的速度换接回路 四实验台基本配置 1．实验工作台 实验台由实验台架、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元等几个部分组成。 1．实验台架 实验台架由实验安装面板（铝合金网板）、实验操作台等构成。安装面板为沟槽形式的铝合金结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。 工作台尺寸：长×宽×高 1690mm×700mm×1700mm。 液压泵站 液压站原理图 1．定量叶片泵；2．定量泵驱动电机；3．定量叶片泵吸油滤油器；4．电磁先导溢流阀 5．耐震压力表 液压泵站采用定量叶片泵，与电器控制相结合，回路中设置高精密滤油器，根据滤芯的型号，过滤精度的不同，能较精确的控制油液精度。液压站是独立的液压装置，它按要求供油，并通过溢流阀、节流阀、电磁换向阀等控制元件控制油流的方向、压力和流量。 电动机型号：M3P4H523 额定功率：2.2KW 额定转速：1440r/min（2台） 定量叶片泵：FA1-11-FR 额定排量：11ml/rev 最高工作压力：7Mpa（1台） 油箱：公称容积60L；附有液位、油温指示计，滤油器，空气滤清器，安全阀等。 3．实验装置的电源控制 电源模块带三相漏电保护、输出电压380V/220V，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护，防止误操作损坏设备。电源模块中设置了起动、停止按钮，控制液压泵的起停，同时还设置了急停开关，以便在操作失误时，快速切断电源。 4．常用液压元件 实验台中所有的液压元器件均采用工业液压元件，测量仪表也全部都是工业级别，对学生实际操作、认知有很好的效果。 每个液压元件均配有铝合金油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在实验面板上。油路搭接采用开闭式快速接头，拆接方便，不漏油。 5．PLC控制模块 可编程序控制器（PLC）：采用三菱FX2N-32MR 系列，CPU输入16点/输出16点，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压：DC 24V。 6．电气测控单元 继电器单元：各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。 带灯按钮开关单元：带灯按钮开触点关接头在面板内部和电磁换向阀的电磁线圈连接好，进行实训时能方便控制电磁换向阀的状态。控制面板的组成 A1．仪表数显区 A2．PLC控制区 A3．手动控制区 A4．基础实