催化剂再生-最终.docVIP

104单元催化剂再生 一．术语定义 1. 催化剂再生定义： 反应器内长时间使用催化剂，由于碳化而生成的结焦会覆盖催化剂内外表面。随着催化剂表面积的减小，催化剂的活性也会降低。为了恢复催化剂的活性，实施催化剂再生。催化剂再生是，燃烧覆盖在催化剂内外表面的结焦以 CO2 和 H2O的形态去除，是恢复催化剂活性的步骤。包含单元停车，卸压抽真空, 燃烧, 冷却的所有步骤。 2. 燃烧 催化剂再生步骤中最核心步骤，用微量的氧气燃烧去除催化剂表面结焦为目的。通常由一次燃烧，二次燃烧, 三次燃烧组成，每次燃烧的差别是氧气含量及反应器流入流出温度。一次的时候，由于催化剂表面附着大量的结焦，用极微量的氧来燃烧。二次燃烧时由于大部分催化剂结焦已经去除，燃烧去除剩余微量的结焦。三次燃烧是提高循环气中的氧含量完全燃烧催化剂中极微量结焦的阶段。 3.碱循环 为了防止管线内腐蚀，催化剂再生期间燃烧时要打碱循环。反应器表面上的硫与 O2接触后生成SO2，被H2O溶解生成H2SO4，会导致管线的腐蚀。为了中和H2SO4再生期间进行碱循环。再生前，向动力科要求注碱的准备，并要求生产一科在碱储槽(104D-103)准备碱。 二．需要的器具和数量 Gastec(测SO2含量用，200个)，Dragger（连接Gastec测定 Gas浓度的辅助器具，2个），便携式氧分析仪（2个，PGM-3000），波美比重计（1个，量程1～1.1），250ml塑料量筒2个，pH 试纸（5包）,便携式测氧仪（测氧10～100ppm，实验科），呼吸器3个 器具要求： Gastec：–测SO2(能测定100 ～1800 PPM level的型号 : type 5M) （2）波美比重计：范围是5～10oBe（1.036～1.074）,测定浓度用250ml量筒两个 （3）数据表：复印十张预备 三．再生前准备事项 （1）反应器进/出口取样点上，确认可以用Teledyne测定O2及SO2的连接管线（Lead Line）。由生产部以氮气吹扫提高再生时O2浓度测定的正确性。（压缩机出口处用104AI-101的在线仪，以便携式氧分析仪PGM-3000进行对照，反应器出口处以做好冷却器，可以用便携式氧分析仪PGM-3000测氧含量，用Gastec测SO2） （2）再次检查卸压抽真空盲板是否正常安装。 （3）确认空气注入（PA）管线及控制阀动作是否正常(104FIC112)及管线堵漏情况。 (4)在泄压抽真空阶段，检查氢氧化钠输送泵(104G-106)，氢氧化钠循环泵(104G-108)及再生循环水泵(104G-107)是否能正常运行。 (5) 向仪表科申请校正循环气流量计(104FI-107A/B/C)。(氮气) （6）生产操作班长把分离器(104C-103)液位控制阀开关打到104LIC-106控制104LV-105。 （7）生产部要确认从清洗水注入输送泵(104G-102)到压缩机入口罐(104C-104)的管线能否投用。氢氧化钠罐(104D-103)内填满380Be 氢氧化钠。 四．燃烧前生产部措施事项 单元停车及泄压抽真空由生产一科执行。技术科负责人在燃烧开始前，确认单元装置停车和泄压抽真空是否正常完成。 五．催化剂再生准备 （1）用氮气将Unit维持比大气压稍微高的压力 (0.2~0.3 kg/?G)，然后把盲板从泄压抽真空Mode切换到Regeneration mode后构成再生程序。(参照 : NHT 催化剂再生_附件_104盲板清单)。隔离的仪表需要投用。 （2）用氮气将压力提高到3.5kg/cm2G 以上，开压缩机建立最大循环。 （3）温度通过自然冷却，反应器入口温度温度降低到230℃时，点加热炉(104F-101)后，将反应器入口温度以50℃/hr速度提高至 290℃ 。在氮气总管压力允许范围内(5.0~6.0kg/cm2G)用氮气将反应器压力提高至最大限度。利用分离器压力控制器(104PIC-109)调节分离器压力。 （4）在 290℃上稳定、出口温度不再增加的时候，可以在分离器上添加一定Level(约 40% 左右)的水。循环气需要一定的流量，加热炉出口温度要维持Auto Control状态。 （5）关正常操作时注水点(CFE和 Condenser)的Valve后，启动DW输送泵(104G-102)，通过 Condenser前端注入点将Water注入到分离器(104C-103)内。为了决定氢氧化钠注入量，确认注入时间及注入流量。(设计值 : 7.7 M3/Hr) 确认分离器的液位是否以切换到以104LIC-106控制104LV-105，然后将排出水管线投用到废碱处理(污水处理场)管线，并通知环境科其状况使得到措施。 （6） 停DW输送泵（104G-102），为了循环氢氧化钠（从