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纯生啤酒概述 纯生啤酒其高档次、高品位、高价位的形象成为高端啤酒的代表，被先进啤酒企业视为新的利润增长点是调整产品结构的方向之一。 不锈钢水封地漏 二、纯生啤酒关键机台以及各机台的工艺控制 纯生啤酒的设备配置和普通生产线的不同点在于洗瓶机、装酒机系统在设备设计以及工艺控制上的差异，以及杀菌机的温度控制上的差别。 洗瓶机 一台先进的洗瓶机应该满足低消耗、低破损、低噪音、高效率的要求，但对于纯生啤酒生产来说，除满足以上要求外，还要满足无菌化的要求，纯生啤酒洗瓶机在设计以及日常生产中都要将无菌化作为头条控制因素，才能满足纯生啤酒生产的需要。 1．洗瓶机的结构： 纯生啤酒洗瓶机由于考虑到微生物的要求，由于在回收瓶中含有残酒，根据BACK教授的经验，40%的感染主要是起因于残酒！具有完全适应性的细菌常常通过残酒开始危害啤酒厂。由于这些菌对啤酒环境具有适应性，一旦污染后果很可怕，因此，在生产纯生啤酒过程中，不能使用回收瓶，因此，就不需要在洗瓶机上设计上不必考虑除标网带 典型的双端式洗瓶机内部结构如下图所示： 由上图可见，双端式洗瓶机洗瓶原理为，连续运动的瓶盒将瓶子依次通过各个冲洗、浸泡、加热、冷却区域，达到洗净啤酒瓶的目的，现在的洗瓶机在设计上采取模块化的设计，可以根据实际需要，其灵活型可以适应多种用途的需要。 性能良好的洗瓶机应该满足以下条件：外壁由钢结构焊接而成，结构应当紧凑，链条导轨通过垫条焊接在洗瓶机的内壁上，所有区域均安装有清洁窗口，喷射区域安装有大视窗便于观察与清理内部。洗瓶机材料为，水处理区，包括进口端壁体由不锈钢制成，主碱液区以及过碱液区有涂漆钢制成，所有与啤酒瓶接触的部件均为无毒塑料包衬，以便啤酒瓶的进给、输送平缓，减少噪音。 洗瓶机应当对所有的机械设备做过载保护，包括进口端、出口端、主驱动电机、进出口端的光电感应器，所有主驱动轴。 所有的喷嘴全部采用旋转、低故障率的喷嘴，以便保证瓶子内部得到强有力的清洗。 为了保证洗瓶机以上工艺能够良好的执行，洗瓶机最好配备如下系统： 碱液浓度以及洗瓶添加剂自动添加配比站 防垢剂的自动添加配比站 为了保证洗瓶机机头部分的无菌，还必须配备洗瓶机出口端的蒸汽排除装置以及出口端设备四壁的自动蒸汽以及消毒系统。 应当注意，对洗瓶机的用水必须有相应的检测，尤其是硬度、PH等方面 由于洗瓶机热水区的温度比较适合水垢的形成，一旦水垢形成， 容易形成微生物繁殖的理想场所， 对洗瓶质量形成影响，在喷淋管由于水垢原因被堵塞后，洗瓶机容易炸瓶。 洗瓶过程工艺卫生要求以及流程为： 喷淋管的检查：每天检查喷水管及喷头有无堵塞现象，如有则及时维修。 工艺卫生要求： 每日工作结束，进行洗瓶机的小刷洗工作，将洗瓶机各个水箱中的水排放干净后，将各个水箱冲洗干净，后将各个水箱加满水，在水箱中加入专用消毒液，对洗瓶机出口部分进行消毒剂灭菌，灭菌后将各个水箱排空。 同时对洗瓶机地面用泡沫消毒剂进行消毒后，用专用拖把拖一遍。 将洗瓶机进口清理干净，并将其余的设备、地面的污物清理干净，后将洗瓶机地沟、地漏清理干净。 洗瓶机的工艺卫生控制点以及相应标准为： 洗瓶机 1.水槽滤网 刷洗后干净无碎玻璃及其他杂质　 2.接水盘 刷洗后干净无菌膜、异味、无碎玻璃及其他杂质　 3.排水沟及地漏 4.洗瓶机进出口 5.喷淋管 刷洗后喷淋管喷头无堵塞 6.洗瓶机底下地面 地面干净，无碎玻璃、菌膜及其他杂质 7.各水槽及门窗 刷洗后干净无碎玻璃及其他杂质 洗瓶机至装酒机链条 1.接水盘 刷洗后干净无菌膜、异味、无碎玻璃及其他杂质 2.链条 3.护栏及支撑 4.验瓶机 灌酒机系统 装酒机系统为纯生啤酒生产线的核心部分，为达到纯生啤酒无菌罐装的目的，必须提供无菌的酒液，无菌的啤酒瓶，无菌的瓶盖，无菌的罐装设备，无菌的罐装环境，并且需要对这些设备以及操作进行良好的控制以及管理，纯生啤酒装酒机系统的良好运转，可以看出生产厂家的各项管理水平，如设备管理、生产管理、质量管理等各项管理。 1、无菌膜过滤系统 啤酒的除菌精滤，在国内应用较为广泛的为PALL公司的除菌过滤滤芯为 PALL的 Ultipor N66,啤酒专用改性尼龙66膜式滤材，绝对过滤精度为0.45(m。Sartirius公司的啤酒专用改造聚砜膜式滤材，绝对过滤精度为0.45(m。纯生啤酒膜过滤系统在生产上一般应该具备以下9个步骤自动完成,降低人为因素干涉，以确保系统无菌安全的进行生产。 啤酒进入并充满系统 啤酒过滤 过滤完成,系统排空 热水漂洗 滤芯化学漂洗再生 系统热水杀菌 系统冷水冷却 系统