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　一、UV油墨的应用原理　　UV油墨的主要成分包括：有机颜料、光聚合性预聚物、感光性单体、光聚合起始剂等。各组分的作用见表1。 商业轮转在中国　　UV油墨以其独特的干燥方式解决了印刷中的干燥问题。它的干燥原理是通过紫外线对油墨的辐射引起油墨的光化学反应，从而达到油墨固化的目的。UV油墨在干燥过程中存在以下两种主要化学反应。　　1.光化学反应：油墨中所含的光聚合引发剂，在紫外线辐射下发生光化学反应生成自由基。　　2.链式反应：通过光化学反应生成有引发链式反应能力的自由基，使油墨中的不饱和多官能团预聚物、多官能团预聚物、多官能团交联剂、活性稀释剂发生链式反应，互相交联生成有三维结构的光固化产物——干燥油墨膜。　　因此报纸印刷，UV油墨的干燥主要取决于其光固化的干燥特性，从而使油墨在受光与不受光条件下具有不同的干燥性能，即印刷时油墨不接受光，保持稳定的流变特性，具有良好的印刷状态；印后受紫外光辐射扫描，迅速干燥，可满足印后工序作业，大大提高了生产效率，并大大改善了油墨干燥的适应性。 二、UV油墨的应用 目前在我国，UV油墨已广泛应用于胶印、柔印、凹印、网印和喷墨印刷中。 1.UV油墨在胶印中的应用 胶印UV印刷其实就是在胶印印刷设备上使用UV胶印油墨，再配合UV光源而成。UV油墨内有活性单体稀释剂和光引发剂，这就要求胶印版、胶辊和橡皮布必须耐活性单体的浸透和光引发剂的损伤。更重要的是UV油墨是靠紫外光固化干燥所以一定要在胶印机UV油墨或光油的机组单元上安装UV灯。UV油墨对印版、胶辊、橡皮布和UV光源都有一定的要求。 (1)UV油.墨对印版的要求 UV油墨对胶印印版表面的感光树脂会造成损伤，因为UV油墨中的单体和光引发剂能分解印版上的网点，使印版的耐印率明显下降，有时只能印数百印。这对胶印印版提出了更高的要求。为此胶印UV印刷可采用双层金属版有资料表明这种双金属版的耐印率可达到400万印。 (2)UV油墨对胶辊、橡皮布的要求 UV油墨或UV上光油中都含有活性单体稀释剂，在印刷过程中，活性单体对一般印刷墨辊和橡皮布会进行浸透,其结果会造成两方面的印刷故障。一方面是对油墨的影响一般墨辊尤其是新墨辊和橡皮布上机初期,因大量吸收单体使UV油墨的单体明显减少，直接破坏油墨的流动性，油墨发干，粘度增大不能正常上墨。油墨中单体减少油墨聚合交联成分随之不足在UV灯照射固化时,会造成墨膜固化干燥不良。另一方面的印刷故障是对墨辊和橡皮布的影响，UV油墨或上光油中含有的活性单体会导致一般印刷墨辊、橡皮布或感光树脂版膨胀肿大，短期印刷会造成膨胀变形，表面玻璃化印品上脏使印刷不能正常进行。当印刷时间加长，肿大更严重时会产生脱皮或表面碎裂。所以胶印UV印刷时必须选用专用印刷墨辊、橡皮布和印版。 目前国内市场上UV墨辊和UV橡皮布主要是乙丙橡胶(EPOM)辊和橡皮布。该品种能耐活性单体的浸透，但不耐油不能适用于普通油墨的印刷。因此，不能常常交替使用UV油墨和一般油墨如果需要交换使用油墨，必须清理非常干净，去除一切可能残留的活性单体。 (3)UV光源 UV光源是UV固化系统中发射UV光的装置。通常由灯箱、灯管、反射镜、电源、控制器和冷却装置等部件构成。在胶印UV印刷中，在印刷单元上安装UV灯的数目和强度是根据印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色的明暗程度而定的。例如在印刷青色油墨时,墨膜厚度为120一1.40g/m2印速为100m/min条件下可使用2支120W/cm的中压汞灯。在相同印刷条件下，功率密度大用的灯数少功率密度小用的灯数多。UV灯的寿命是有限的，一般中压汞灯的寿命为1000一1500h，所以UV汞灯要及时更换，否则会引起墨膜干燥不良。 2.UV油墨在柔印中的应用 近几年来，UV柔印市场以一个稳定的速度持续发展。窄幅卷筒印刷的发展表现得更为明显，中型或宽型卷筒印刷技术也在不断地进步。柔版和金属网纹辊相关的技术也有很大改进。对UV汞灯的固化技术也进行了较深入的研究。 (1)UV油墨对柔版的影响 UV油墨的活性单体分子与感光聚醋柔版中的单体分子结构相近，对印版起到溶剂渗透的作用，从而引起印版软化、膨胀变形。为解决印版膨胀变形问题一种可行的办法就是从UV油墨配方里减少对印版渗透的活性单体但这种方法有可能影响油墨的粘度和固化效率。另一种方法是就是从印版方面着手解决或是加快换版频率,或是采用特殊制作版材方法提高印版耐活性单体的渗透性能在一定范围内控制膨胀变形延长印版的使用寿命提高印刷效率。 (2)UV光源 UV柔印起源于标签等窄幅轮转印刷机来印刷一般使用120W/cm的中压汞灯,固化效果较好。随着印刷机的印速不断加快幅面不断增大UV油墨的固化能力也不断提高固化灯技术也得到了很大进步。如中压汞灯会产生大量的热量,这些热量会导致纸张、塑料膜片等承印物收缩变形,就