水泥分厂粉磨工段2014年8月份粉磨工艺知识培训.ppt

基本内容 * 粉磨工艺概况 水泥粉磨常用原料 影响水泥粉磨台时产量的措施 水泥粉磨工艺常用设备 基本内容 * 粉磨工艺概况 水泥粉磨常用原料 影响水泥粉磨台时产量的措施 水泥粉磨工艺常用设备 基本内容 * 粉磨工艺概况 水泥粉磨常用原料 影响水泥粉磨台时产量的措施 水泥粉磨工艺常用设备 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 云南西南水泥有限公司 * 基本内容 * 粉磨工艺概况 水泥粉磨常用原料 影响水泥粉磨台时产量的措施 水泥粉磨工艺常用设备 粉磨工艺概况 * 粉磨系统包括原料粉磨和水泥粉磨 水泥粉磨是整个水泥生产过程中的最后一个环节，水泥粉磨系统控制的好坏直接关系到水泥产品的质量、产量、成本，关系到公司的最直接的经济效益。 水泥粉磨系统是水泥工业电耗较多的一个环节，因此从能源利用方面对粉磨降低电耗成为了关键因素。 水泥粉磨系统从最初的小直接钢球磨发展到大直径水泥球磨，然后又发展到超细磨，这几个都是从球磨上的发展，虽然产量和电耗有一定的提高，但是提高幅度不是太大。 粉磨工艺概况 * 随着技术的不断提高发现，利用水泥立磨和辊压机来粉磨水泥可以大大的降低电耗，但是也出现了粉磨的水泥性能不是太好。后来经过改进，把辊压机和球磨机组合到一块，形成联合粉磨系统，使得水泥的台时产量大幅度提高，电耗也降低不少，水泥性能也较好。 水泥粉磨的作用 什么是水泥粉磨？ 物料在外力的作用下，通过冲击、挤压、研磨作用，使块状物料变成细粉的过程。 粉磨工艺概况 * 水泥粉磨的主要作用是：把熟料、石膏、混合材等没有水硬性的块状物料转变成具有水硬性的粉状物料的过程。 粉磨工艺流程 开路粉磨工艺流程：开路粉磨是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉磨流程；物料通过粉磨后即为产品，流程简单、设备少、投资少，但容易产生过粉磨现象。 闭路粉磨工艺流程：闭路粉磨是指物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返回磨内从新粉磨的过程；物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨，减少过粉磨现象，可以提高产量、降低电耗，产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。 水泥粉磨常用的原料 * 熟料、石膏、矿渣、粉煤灰、石灰石 熟料 熟料是组成水泥颗粒的最主要成分，有C3S、C2S、C3A、C4AF四种矿物组成，其中影响水泥强度的最主要矿物是C3S，熟料中随着其含量的增加，早期强度提高，熟料组成中含量在60%以上；C2S是熟料中的次要矿物，她会对水泥的长期强度起到重要作用，尤其是一年之后的长期强度；C3A可以调节水泥的性能，水化热高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不超过8%；C4AF能提高耐磨性。 水泥粉磨常用的原料 * 石膏 石膏是紧次于熟料的主要原料，其可以调节水泥的凝结时间，保证水泥在适当的时间凝结、保证合理的施工性，改善水泥的水化产物，调节水泥性能。 矿渣 具有水泥的水硬性，常用的混合材料，可以改善水泥的性能。调节矿渣的含量，可以调节水泥的标号、改善水泥的性能、增加或降低台时产量，由于矿渣中含有一定量的C2S，因此矿渣的活性大，如果加入合适量的矿渣并粉磨到一定程度时，相应会增加水泥28天的强度，但这时也会相应的降低水泥的台时产量。使用化学成分较好的矿渣，增大参入量，降低生产成本。 水泥粉磨常用的原料 * 粉煤灰 粉煤灰也属于活性混合材，其有结晶体、玻璃体以及少量未燃炭组成。粉煤灰的活性主要来自铁玻璃体，其含量越高活性越好，结晶体不具有活性；粉煤灰的粒度对活性的影响也很大，细小的密实球形玻璃体含量越高活性越高，需水量也低。 石灰石 石灰石属于瘠性混合材，参入量太多会大大降低水泥活性，一定量的掺加会增加台时产量。 影响水泥粉磨台时产量的措施 * 物料的易磨性 入磨物料粒度对台时产量的影响 水泥粉磨设备的影响 生产控制的影响 生产工艺的影响 生产工艺调整的影响 影响水泥粉磨台时产量的措施 * 物料的易磨性 熟料的易磨性与硅率、硅酸二钙、氧化铝、硅酸三钙、氢化钾等有关 石膏可以提高整个系统的易磨性，能够提高台时产量 石灰石易磨性较好，可以大大的提高台时产量 矿渣本身易磨性不好，但是加入一定量可以提高台时产量 粉煤灰本身易磨性不好，但是由于本身就是细粉，加入后可以起到助磨剂的作用，可以大大的提高台时产