乙炔发生器的火灾炸爆危分险析与预防.doc

乙炔发生器的火灾爆炸危险分析与预防 乙炔具有广泛的用途。常见的乙炔-氧焰用于金属的焊接、切割，金属的表面喷镀，热处理等。乙炔是最简单的烃类化合物之一，含有碳碳三键，化学性质极为活泼，能与许多物质发生化学反应，衍生出上千种有机化合物。乙炔又是合成树脂、合成橡胶、合成纤维和有机溶剂的重要原料。乙炔发生器是生产乙炔的主要设备，属于甲类火灾危险类别，具有较大的火灾、爆炸危险性，防火防爆十分重要。　　一、乙炔发生器概述　　我国目前主要采用电石法生产乙炔。乙炔发生器按电石与水接触的方式分分湿式、干式和排水式。湿式发生器是把电石投入大量的水中进行反应，绝大部分反应热被水吸收，反应后的渣呈泥浆状。该法易操作，安全性能好，乙炔的质量也好，但用水量大，电石渣呈浆状，给电石渣的后处理带来很大不便，且乙炔溶解在水中损失量大。干式发生器是将少量水加入到电石中使电石发生分解反应，反应放出的热量利用水分的蒸发带出，反应后的渣呈干燥粉末状态。该法与湿式发生器相比，电石渣少，而且呈干粉状,装运和应用都比较方便，但是这种设备较为复杂，操作不方便，如果操作不当电石表面会局部过热，带来危险，乙炔气中杂质也较多。排水式发生器，其电石装料设备是固定的，水位随着发生器内的压力变化而改变，以水和电石断续接触的时间来调节乙炔的生产量，这种发生器需经常开启补充电石，生产状况不稳定，不安全因素多，乙炔损失量也大。　　乙炔生产以采用湿式乙炔发生器居多。发生器本体及其附件由钢板焊制而成。发生器有两个加料斗,上加料斗有严密的盖板，下加料斗的加料孔中装有锥形闸阀，加料时在一定重量的电石作用下才能开启，以防止空气从加料斗进入。电石在连续通氮的情况下，由料斗通过螺旋加料器加入发生器，经水面下的锥形分布器，均匀地分布在网状隔板上，器内有2~3层隔板，隔板向发生器壁倾斜，板上有硬胶皮齿耙，齿耙把电石从中心推向外围，电石落到下一层隔板上，下隔板向中心倾斜，使电石走S型路程。隔板的坡度和齿耙的转速要满足电石在隔板上移动的时间内完全反应。齿耙的转动使电石外层已反应的石灰层剥落，露出新的反应表面。电石与水反应，产生的乙炔气由发生器顶部逸出。反应放出的大量热由不断加入的新鲜水带出，反应后的稀电石渣浆不断从溢流管流出，浓渣浆由发生器内耙齿推至浓渣储槽，经排渣开关间歇排出。　　二、乙炔发生器的火灾爆炸危险性分析 ? 　　2.乙炔发生器的火灾爆炸危险性　　（1）形成爆炸性混合物　　乙炔发生器及输送管道在投产前如没有用氮气等惰性气体置换，设备内的空气与乙炔混合，形成爆炸性混合物，遇引火源有发生燃烧爆炸的危险。　　发生器、管道形成负压时，空气渗入设备与乙炔混合。　　乙炔从发生器、管道漏出，乙炔发生器的电石储料斗阀门被大块电石卡住，或关闭不严时，乙炔会从储斗逸出，与设备周围的空气混合。　　乙炔发生器排渣时，若控制不当，将未反应的电石排出，电石继续反应放出乙炔气而发生危险；排渣速度过快，渣浆带走乙炔，工使发生器内的压力迅速下降，形成负压，倒吸入空气而形成爆炸性混合物。　　（2）加料控制不当引起燃烧爆炸　　加料时，如果一次加料量过多、过快、粒度过细或过大，都容易发生危险。电石与水反应是快速而不可逆的强放热反应，1kg工业电石水解时放出的热量约1662kJ。如果加料速度过快加料量过多，会造成反应过分剧烈，当热量不能及时移出、乙炔不能及时排出时，会使发生器内的温度、压力升高或出现局部过热，引起燃烧爆炸事故，若加入的电石过细，表面积大，与水接触面亦大，反应就剧烈；同时电石粉尘将飘浮在加料管的水面上进行的反应，产生的乙炔气会沿着加料管逸出，增加了加料时的危险性。若电石的粒度过大，反应不完全，不仅造成原料的浪费，而且到渣坑后仍能继续反应放出乙炔气体。　　（3）温度控制不当发生燃烧爆炸　　为了提高乙炔发生器的生产能力，可以通过提高反应温度加快电石水解速度；同时，乙炔在石灰乳中的浓度也随着温度升高而减少，这样可以减少乙炔的损失；随着乙炔气中的水蒸汽含量增加，乙炔爆炸的危险性降低。但是，电石与水反应时，冷却水过少或搅拌机发生故障,造成温度过高,乙炔聚合的可能性增加,增大了火灾危险性.　　（4）压力控制不当导致燃烧爆炸　　压力升高使乙炔分子密集，自燃温度降低，分解爆炸危险增加。压力升高使乙炔在渣浆内的溶解度增加，同时以设备的气密性要求也高，否则容易发生跑冒滴漏现象，反之，操作压力过低，可能会造成压缩机入口负压，设备有倒吸入空气、形成爆炸性混合物的危险。　　（5）液位控制不当造成燃烧爆炸　　发生器内的液面过高，发生器中气相空间缩小，如果大量渣浆或反应区上移至给料机、电石储料斗时，水或含水乙炔与储料斗内大量电石发生剧烈反应，放出大量热，引起燃烧或爆炸；另一方面，液面过高，排渣时会使发生器压力迅速下降，