耐热不锈钢连铸工艺技术研究方案.docVIP

耐热不锈钢连铸工艺技术研究方案 一、研究钢种 稀土耐热不锈钢253MA二、研究目标 解决253MA连铸水口结瘤，结晶器保护渣结壳，连铸无法连浇问题，实现连铸连浇两炉以上钢水，保证铸坯质量三、研究内容 针对太钢生产稀土耐热不锈钢253MA过程中易发生连铸水口结瘤、结晶器保护渣结壳及连铸无法连浇的问题，提出如下具体的研究： 1、连铸保护渣的优化调整 1.1保护渣实验室的优化调整研究 （1）增加B2O3（2.0~8.0%）或Li2O，Na2O降低到2.0~6.0%，研究熔渣主相构成及析晶作用。 （2）适当增加BaO或MgO，部分代替CaO，研究保护渣熔融特性。CaO/SiO2=1.0~1.1 （）实验室研究稀土夹杂物在保护渣中的分布与存在状态。 （）实验室研究稀土氧化物对改进后保护渣特性的影响。 1.2 调整后保护渣的工业应用研究 2 现有连铸工艺参数的优化 2.1 过热度对浇注过程及铸坯质量的影响研究 过热度易产生裂纹及中心疏松等缺陷。但过热度低对连铸顺行及保护渣熔融状况产生影响，结合现场状况，拟对比研究中间包钢水过热度25~35℃及35~45℃两种参数对浇注顺行及铸坯质量的影响。 2.2 冷却制度对铸坯质量的影响研究 根据钢种特点，结合太钢已有的研究成果，拟对结晶器冷却及二冷参数设置如下： （1）结晶器冷却：宽面2300L/min，窄面300 L/min； （2）二冷强度：二冷水比水量0.65~0.80L/kg。 2.3 拉速对浇注过程及铸坯质量的影响研究 拉速高, 易产生裂纹及中心疏松等缺陷，拉速低对连铸顺行影响较大，拟考虑将拉速设置如下： 对比研究拉速为0.80m/min及0.90m/min两种参数对铸坯质量及连铸顺行的影响。 2.4 ANSYS分析软件模拟分析过热度、拉速及二冷强度对铸坯温度场及应力场，为工艺参数优化提供一定参考。 2.5 中间包技术的研究 2.5.1 中间包流场的数值模拟研究 通过ANSYS分析软件模拟分析现有中间包的流场对温度场的影响，为降低中间包的温度梯度提供指导性建议，以促进浇注过程顺行。 2.5.2 中间包保温技术的研究 研究“中间包覆盖剂+炭化稻壳双层保温”的效果并进行相应的技术评价。 3 连铸水口等耐材材质的选择 3.1研究253MA钢水与铝碳锆质的反应特性。 3.2分析浇铸253MA钢后铝碳锆质浸入式水口的显微结构以及附着物的相组成。 3.3研究使用镁质材料水口浇铸253MA钢后的显微结构以及附着物的相组成。 4 钢水纯净度，夹杂物形态、性能控制等。 （1）对比研究（Ti+CaSi）/RE、CaSi /RE夹杂物变性制度； （2）CaSi夹杂物变性处理253MA钢的热力学研究； （3）终脱氧用SiAlBa代替Al，详细SiAlBa合金终脱氧的脱氧制度、脱氧效果与及钢水夹杂物的组成、对水口结流的影响。 5 相关理化性能检测 （1）保护渣理化性能检测 （2）保护渣的物相结构及析晶检测分析； （3）铸坯低陪组织的分析 （4）铸坯微观组织测试分析 （5）铸坯中夹杂物形貌和成分检测 （6）断口形貌分析 （7）铸坯元素偏析的定量分析 四、项目投资概算：（单位：万元） 项目投资总金额：36 其中：1.申请技术开发费： 36 可形成固定资产费： 不形成固定资产费： 2.单位自筹： 3.其它资金来源： 用途摘要说明： 项目资金的组成项目如下： 序号 项目分类 核 算 费 用/万元 1 资料查询、基础数据的分析、收集和整理 1.50 2 连铸保护渣的理化性能优化调整研究 5.00 3 连铸工艺参数优化数值模型建立 5.00 4 连铸水口等耐材与钢水及保护渣反应特性研究 4.00 5 钢水钢水纯净度，夹杂物形态、性能控制理论研究 4.00 6 测试费: 铸坯质量检验分析（铸坯微观组织测试、夹杂物微观测试） 实验室保护渣理化性能分析及测试 6.00 7 调研差旅费 5.50 8 工业实验 5.00 9 合计 36.00