TAKTTime节拍管理培训教案讲义.pptVIP

节拍管理基础知识 线速变更流程 节拍管理的定义和目的 TAKT Time理论单件工时: 由某阶段需要生产的车辆数决定； 指理论上生产一辆车或一个部件的时间； 决定流水线速度。 需要定期评估/回顾和控制。 TAKT Time节拍图 动态线地面标记（节拍目视） 6）制造部每周检查各车间线速的检测情况，抽检生产线的线速（ATT）。如超过目标线速规定范围，应立即通知维修人员调整到目标线速范围（涂装车间通知支持工程师，确定后由工程师通知指定人员调整），并记录在《生产线线速检测表》和《制造部线速检测表》。 7）进行更换链条、减速机或驱动站等影响线速的设备维修后，必须立即对生产线进行检测，确保线速在目标范围内。 8）《生产线线速检测表》由维修/操作工段保存，《制造部线速检测表》由制造部保存，保存期1年以上。 工厂线速ATT变更 TT变更申请范例 区域ATT变更计划 工段/班组ATT变更计划 ATT 变更验证-工位准备状态 变更验证-工位准备状态汇总 批准和发布ATT变更 工厂厂长组织验证，准备工作完成； 生产执行总监批准； 生产计划科发布ATT变更信息（所有相关区域）； 生产规划、生产计划、生产车间、采购物流、质量检验、设备控制等部门实施新节拍ATT。 发布TT/ATT信息 结束语 我们将继续对所有值班长、工段长、班组长进行TAKT Time管理培训！ 希望大家提出好建议！ 节拍管理 In-ProcessControl Verification 节拍管理 负责部门：制造部 最后更新时间：2010年12月 开发人： 版本号： 目录 基础知识 定义 目的 一个控制并均衡生产输出以满足销售需求的测量系统。 均衡生产计划，并在需要时生产所需产品。 TAKT Time = 此阶段需要生产台数 （年或月） 包括停线 某阶段生产时间 TAKT Time（TT）－－理论单件工时，指生产线的目标输出。 Actual TAKT Time（ATT）――实际单件工时，指生产线的线速。 TT（秒/台）=有效工作时间（秒）／生产需求（台） ATT（秒/台）=TT（秒/台）×生产效率（％） =有效工作时间（秒）／生产需求（台）×生产效率（％） 或实际节拍ATT（JPH）=理论节拍TT（JPH）/生产效率％ TAKT TIME 计算 JPH与秒/台单位换算 TT(JPH)=3600/TT ATT(JPH)=3600/ATT 例：公司某月计划生产10000台车，每天工作20小时，工作22天，生产效率为94%，计算出这月的TT和ATT（以秒为时间单位） TT（秒/台）=有效工作时间（秒）／生产需求（台）= 3600秒/小时×20小时/天×22天/月 10000台/月 ATT（秒/台）=TT（秒/台）×生产效率（％）=158×94%≈149秒/台 或：TT（JPH)=10000/(20×22) ≈22JPH（台/小时） ATT （JPH)= 10000/(20×22) /94%≈24JPH （台/小时） ≈158秒/台 实际单件工时（ATT） 周期时间（Cycle Time） 单件工时（TT） 时间轴-秒 组员 增值value 等待时间 waiting 非增值non-value 步行时间walking 秒/台 不要超前 或落后 FPS线 FPS线 FPS线 起始线 结束线 70% 线 用定点停线(FPS线，蓝色线）作为测量节拍的控制点和操作起始信号线； 用起始线（绿色线）、70%线（黄色线）、结束线（红色线）指导员工标准化操作。 参考点 前轮中心/车头/其他规定点 启动线（绿色） 参照点 终止线（红色） 70％线（黄色） FPS线 1、销售公司：负责收集产品市场信息，对公司产品销售进行预测,提出产品需求。 2、总公司规划部：负责制定和发布公司生产规划（年度计划、滚动计划）。 3、制造部：是公司TAKT Time的归口管理部门，负责发布TT/ATT信息，负责生产计划的发布和控制，负责设备的管理和改造。 4、生产运行总监：负责组织TT/ATT的变更工作。 5、人事行政部：负责生产线人力资源配置。 6、技术工程部：负责产品工艺设计/改进和生产线的规划/安装。 7、采购及供应链管理部：负责生产物料的包装/配送及变更。 8、质量部：负责质量确认站和检测线的管理及变更。 9、信息系统及服务部：负责生产线IT系统支持工作。 10、生产车间：负责实施生产节拍的控制及变更。 摘自 SD/SGMW-QD 06.21-2007（0/B）《生产节拍管理规定》 各部门在节拍管理中的职责 节拍控制 1、制造部根据总公司规划部的年度产品生产规划和月度生产滚动计划，综合分析各条生产线、