发电机使用说明书(中文).docVIP

1.概说 1.1 发电机为隐极式同步发电机,由汽轮机驱动。 1.2 发电机采用静止可控硅励磁。 1.3发电机采用封闭循环的通风系统,有空气冷却器。 1.4 发电机旋转方向从汽轮机端看为顺时针。 1.5 发电机的使用环境条件为:海拔不超过1000m；冷却气体温度不超过+; 相对湿度不大于75%；不受昆虫,爬虫及腐蚀性气体侵蚀的室内。 1.6 空气冷却器的进水温度不大于+。 2 运行工况 2.1 发电机在额定工况下连续运行时各部分温升限度如下: 电机部分 温升限度(K) 测量方法 定子线圈 85 埋置检温计法 转子线圈 90 电阻法 定子铁心 80 埋置检温计法 集电环 80 温度计法 2.2 发电机在正常工作条件下运行时,轴承的出油温度不得超过,轴瓦温度不得超过。 2.3 当发电机的功率因数为额定值,电压与额定值的偏差不超过±5%,且其频 率与额定值偏差不超过±2%时,其出力保持不变。 2.4 发电机在每相电流不超过额定值，且负序分量与额定电流之比不超过10%时，允许其在三相不平衡负载下连续运行。 2.5 发电机在一般情况下，不保证过载运转。 3 结构简介 3.1 发电机机座由钢板焊成,吊攀位于定子两侧面的中部。为防止油污及灰尘进入电机内部，在端盖上设有高压气密封装置。 3.2 发电机定子铁心是由经涂漆处理过的0.5mm高硅扇形片套于鸽尾支持筋上叠压而成,全长分成若干段,形成若干径向风道,铁心用压圈压紧。 3.3 发电机定子线圈由双玻扁铜线制成。采用全粉云母F级绝缘。直线部分与端部均采用模压，端部作成篮式渐伸线结构。经三个端箍成一整体，并通过环氧玻璃布板支架固定在机座两端。 定子线圈对半组成，端部连接采用银焊。 定子在引出线端有6根出线铜排。 3.4 发电机转子用整体优质合金钢锻成，冷却方式为空气表面冷却。在转子大齿上开有通风槽，通风槽楔上留有风孔，以改善转子表面散热效果，护环上开有通风孔以便更有效地冷却转子线圈的端部。 3.5 转子线圈是用裸铜线绕成，其匝间绝缘用绝缘垫条或半叠包以绝缘带。转子线槽槽楔采用非磁性材料制成，以减少漏磁。转子线圈端部以环氧玻璃布板垫紧。护环与转子线圈间绝缘采用环氧玻璃布板绝缘。集电环两端各一个，通过引出线与转子线圈相连。 3.6 转子本体、槽楔与护环构成阻尼系统，故不另设阻尼线圈。 3.7 转子护环采用非磁性钢锻件，以减少转子漏磁及损耗。中心环采用优质钢锻件，护环与中心环采用热套配合，护环与转子本体也采用热套配合，中心环采用环键作为轴向固定。 3.8 转子两端各装一离心式风扇。 3.9 集电环采用优质钢锻成，集电环上车有螺旋形小槽，可增强冷却效果，并有排灰作用。 3.10 发电机采用多进多出及进出风相互间隔的密闭循环通风系统。热空气通过用水冷却的空气冷却器进行冷却。为弥补漏气，可通过空气过滤器补给新空气。 3.11 发电机引线端有一座式滑动轴承，轴瓦浇锡基轴承合金（ZChSnSbDll-6）t-100）； 3.12.2 定子铁心中埋置电阻温度计（Pt-100）; 3.12.3 机座出风口装有铂热电阻（Pt-100）； 3.12.4 端盖两进风口及机座出风处，装有温度计； 3.12.5 轴承出油口装有温度计，轴瓦上装铂热电阻双金属温度计（Pt-100）； 3.13 发电机两侧的上下端盖内均装有灭火水管，上端盖上装有视察窗。 3.14 发电机底板由汽轮机端底板、座式轴承处底板及两个侧面底板四部分组成。 3.15 发电机有转子接地电刷装置。 安装说明 4.1基础辅设 基础由客户根据外形图和具体条件而设计，并应考虑以下原则： 4.1.1 基础应有足够的承重能力，要能承受静的或动的负载，防止下沉、移动和振动。 4.1.2 应与汽轮机的基础做成一整块，以免因不均匀的下沉，骨架变形等引起机组中心线改变，而使电机受到损坏。 4.1.3 基础浇好后应先加重物进行预压。 4.1.4 地脚孔位置，必须准确按图，孔之大小应比螺栓大5～7cm，以便校正、灌浆。 4.1.5 混凝土应完全干固。 4.2 底板安装 4.2.1 基础检查，外部观察须无裂纹、气泡、以及其他外部缺陷，以铁锤敲打，声音应清脆，经试凿证明基础凝固结实牢固。 然后检查基础中心线的正确性，表面水平度及底脚孔的位置，大小深度、内孔是否清洁，基础尺寸高度相对位置是否正确。 4.2.2 在基础上放上楔形垫块和垫铁，数目不应太少，放置位置应在每个地脚螺钉处和集中负载的地方。 4.2.3 将电机底板吊到垫铁上，找正中心线位置，并找正水平。 4.2.4 将轴承底板吊到垫铁上，找正中心位置及水平并调