肥城矿业集团巷道断面与支护设计优化.docVIP

巷道断面与支护设计优化 综述 在煤矿井下开采的建设和生产中，井巷工程占有很重要的地位，巷道工程不论从工程量还是施工时间上，都占有相当大的比重，一般的中型以上矿井，每年掘进工程量都在2万米以上。巷道设计的是否合理，直接影响到巷道的使用及后期巷道的稳定性和巷道的翻修率，关系到掘进速度的提高及对矿井生产接续的影响，因此巷道断面设计应充分考虑巷道所处岩层地应力的大小和方向，围岩的完整性，巷道的掘进工艺，服务年限，支护方式等，满足巷道的实用性和稳定性。 巷道位置的优化：煤矿巷道布置不仅满足生产的需要，而且尽可能降低巷道的掘进数量，降低掘进费用和维护费用。巷道的变形及稳定性对地应力极为敏感，尤其是对深部巷道和软岩巷道。因此在布置水平巷道时，巷道的标高尽量布置在较浅处，并选择岩石强度较高、完整性较好的岩层，充分发挥巷道围岩的自承能力，以降低支护成本。如果巷道的位置选择不恰当，巷道形成后极难稳定下来，会造成巷道的多次翻修，甚至还会出现巷道破坏到不能满足生产需要的程度而被迫报废。 巷道走向的优化：原岩地应力的大小和方向对巷道围岩变形的影响较大，制约着巷道的施工和维护，实践证明，巷道的走向与原岩最大水平主应力方向一致时，巷道的施工和维护最为有利。在软岩巷道布置时，要尽量减少主要巷道的走向与最大水平主应力方向的夹角，这样可以改善巷道周边应力状态，降低作用于巷道围岩和支架上的应力，增加巷道围岩的稳定性，减少支护和维护费用。 掘进工艺的选择：深部巷道和软岩巷道的围岩变形和稳定性与掘进工艺有着密切的关系。爆破震动对巷道围岩的塑性圈的大小有明显的影响，加速了围岩变形速度和变形量，使巷道长期不能稳定，因此软岩巷道施工应尽可能采用机械掘进。机械掘进不仅能减小围岩塑性圈的范围，而且巷道成型好，有利于围岩应力的均匀分布。在机械施工有困难的施工地点也要尽量选用定向断裂爆破和周边密打眼少装药预留周边二次成型巷道爆破技术，这样能在一定程度上减少巷道的超挖，消除应力集中，减少围岩的反复扰动。 第一部分 巷道断面设计优化 一、巷道断面形状的选择 巷道断面形状主要有梯形、直墙拱形、矩形，另外在一些地层或围岩应力较大时，才选用不规则的断面形状、封闭拱形、椭圆形或圆形等。 确定巷道断面形状，主要应考虑巷道围岩的力学性质、巷道围岩应力、巷道服务年限及用途、巷道支护等因素。当顶压和侧压均不大时，可选用矩形或梯形断面；当顶压较大、侧压较小时，则选用直墙拱形断面（半圆拱、圆弧拱或三心拱）；当顶压、侧压都很大时，选用马蹄形、椭圆形或圆形等封闭式断面。 巷道服务年限及用途也是确定巷道断面形状的重要因素。服务年限很长的开拓巷道，采用拱形断面较为有利；服务年限较长的准备巷道多采用矩形或拱形断面；采用锚杆支护的回采巷道一般采用矩形、拱形或梯形断面。 二、巷道断面尺寸的确定 1、断面尺寸确定原则： 《煤矿安全规程》规定：巷道净断面，必须能满足行人、运输、通风及设备安装、检修和施工等需要，且必须按服务期间支护最大允许变形后的断面计算。综采工作面运输巷的净断面不得小于12m2，回风巷的净断面不得小于10m2。因此，巷道断面尺寸主要取决于巷道的用途，存放或通过它的机械、器材或运输设备的数量和规格，人行道的宽度和各种安全间隙以及通过巷道的风量等。 《煤矿安全规程》规定：新建矿井、生产矿井新掘运输巷一侧，从巷道道碴面起1.6m高度内，必须留有宽0.8m（综合机械化采煤矿井为1.0m）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m；巷道另一侧的宽度不得小于0.3m（综合机械化采煤矿井为0.5m）。巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维护的需要，并不得小于0.7m。巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护间的距离不得小于0.3m。 在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1.6m高度内，必须留有1.0m以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m。 在双轨运输巷中，2列列车最突出部分之间的距离，对开时不得小于0.2m，采区装载点不得小于0.7m，矿车摘挂钩地点不得小于1.0m。 巷道高度《煤矿安全规程》规定：主要运输巷或主要风巷的净高，自轨面起不得低于2m。架线电机车运输巷的净高必须符合：电机车架空线的悬挂高度，自轨面起，在行人的巷道内、车场内以及人行道与运输巷交叉的地方不得小于2.0m；在不行人的巷道内不得小于1.9m；在井底车场内，从井底到乘车场不小于2.2m。电机车架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不得小于0.2m。对于采区内上山、下山或平巷的净高不得低于2.0m，薄煤层内的不得低于1.8m。 2、巷道断面设计优化 梁宝寺公司： 1）综采工作面轨道顺槽：原设计巷道净宽4.0m，净高3.2m