m预制箱梁首件验收总结.pptVIP

* 3）、底腹板钢筋骨架吊装 底腹板钢筋骨架通过监理验收后，采用小型龙门吊结合辅助吊架的方式吊装入模。吊装过程中，保持钢筋骨架移动平稳，防止骨架变形。 4）、保护层 底板顶板保护层采用梅花形高强砂浆垫块，腹板保护层采用圆饼型高强砂浆垫块，确保每平方米不少于6块。 贵合No2合同段项目经理部 保护层垫块检查 贵合No2合同段项目经理部 5）内模安装 箱梁内模均采用分块钢模。箱梁断面的内模由六块组成，5#块与6#块安装到1#块、2#块、3#块与4#块形成的阴阳缝上形成整体。内模通过水平向两条角钢制成的横杆以及对角向一条角钢制成的斜杆形成一个整体。 贵合No2合同段项目经理部 贵合No2合同段项目经理部 内模分开图 内模拼装时必须清理干净模板上面的水泥浆，模板之间的接缝必须紧密。模板拼装成整体之后，涂上薄薄一层机油，再利用小龙门吊整体吊装就位，安装时底板钢筋上必须放好垫块，以保证保护层符合设计要求。 6）顶板钢筋安装 芯模安装完成后，进行顶板钢筋安装。箱梁顶板预留预埋钢筋按花边预留槽口依次排放，如预留槽口和施工图纸不对应，则使用上下两根通长钢筋辅助定位。 贵合No2合同段项目经理部 4、混凝土施工 1）施工顺序： 首片小箱梁混凝土作业时间为2015年6月9日12:30—19:28，历时约7小时。箱梁砼浇筑采用一次性成型浇筑，混凝土在集中拌和站拌制，运至现场后采用小型龙门吊结合漏斗的方式入模。砼水平分层厚度不超过30cm，同时对称浇筑两侧腹板砼，然后浇筑顶板砼。 贵合No2合同段项目经理部 砼浇筑 贵合No2合同段项目经理部 2）振捣 浇筑采用连续浇筑，斜向分段，水平分层，从箱梁的一端循序推进至另一端，浇筑时下料均匀连续，在钢筋密集处，使用插入式振动棒辅助下料。砼浇筑过程中，模板两侧派工人时刻检查各种拉杆螺栓的紧固性，如有松动，及时发现及时拧紧。振捣采用φ35插入式振捣棒振捣，附着式振捣器配合使用。两侧腹板各2个振捣工，对称振捣。 贵合No2合同段项目经理部 3）砼浇筑过程中跟踪检测 浇筑过程中项目部试验室和总监办试验室加强了对混凝土的跟踪检测，混凝土塌落度为120mm、115mm、135mm，和易性较好。 贵合No2合同段项目经理部 砼塌落度检测 贵合No2合同段项目经理部 4）拆模 预制箱梁内芯模拆模时间为12小时.为保证箱梁腹板侧模砼表面和棱角不因拆模砼强度不足而损伤，在夏季气温30℃左右时，取24小时拆去侧模。为保护砼表面不受损伤，拆模时严禁使用锋利器具猛敲，强扭和硬撬。 5）凿毛 为保证板连接面粗糙，满足设计要求，施工时，表面用木抹子抹平后，然后对混凝土表面进行拉毛处理。用金刚钻头凿毛机对翼缘板、封锚端、横隔板端部进行机械凿毛。 贵合No2合同段项目经理部 6）施工过程注意事项： 1、严禁外扔刚拆下的模板，并将刚拆下的钢模板由熟练工人进行整平、抛光和涂脱模剂防污防锈，小心置放遮盖待用。在砼浇筑前，应穿入比波纹管内径小1cm的硬塑料管，以防止波纹管挤压变形及漏浆，在浇筑时要来回抽动硬塑料管。 2、在砼浇筑前应穿4cm的硬塑料管，以防止波纹管挤压变形及漏浆，在浇筑时要来回抽动硬塑料管。 贵合No2合同段项目经理部 5、箱梁养护 梁体浇筑完成后，待砼初凝后应进行养护，未拆模板时，用土工布覆盖整个表面，采用自动喷水系统及时洒水，应保持土工布湿润，不得出现干湿循环；2015年6月10日9点30分模板拆除后，拆模后，用土工布将梁体覆盖好，悬挂自动喷淋系统洒水养护，始终保持梁体表面湿润，洒水养护时间为7天，同时梁片的顶部放置同条件养护试块。 贵合No2合同段项目经理部 混凝土覆盖养生为7天（左幅2#-2养护时间为5月10日-5月16日）。 贵合No2合同段项目经理部 砼养生 贵合No2合同段项目经理部 四、梁体自检数据 经检测左幅2#-2中梁保护层96个点，合格88个点，合格率达到了91.7%（后附表），梁体结构尺寸也在设计要求之内，满足规范要求，局部有少许气泡和漏浆，总体检测该片梁为合格（附质检资料）。 贵合No2合同段项目经理部 保护层检测 贵合No2合同段项目经理部 五、首件工程质量评价 通过小箱梁首件工程的施工及工后质检结果，评价如下 （1）我合同段C50混凝土工作性能良好，满足箱梁预制施工需要； （2）通过钢筋胎具进行钢筋骨架施工、波纹管施工，有效的控制钢筋间距、钢筋保护层及波纹管定位，满足标准化施工要求； 贵合No2合同段项目经理部 （3）自动喷淋系统水雾喷水均匀，喷淋范围覆盖小箱梁全部外侧表面，满足小箱梁预制施工要求； （4）通过采用圆形高强混凝土垫块等对钢筋保护层进行控制，保护层合格率为91.7%，满足标准化施工要求； （5）混凝