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基础施工方案一、灌注桩施工方案（1）准备工作开工前积极做好灌注桩施工准备工作，妥善安排施工顺序和投入人员、机械数量，及早完成灌注桩施工，加快施工进度。进场前，应做好各项施工准备工作，组织主要技术力量精心、细致地编制合理的施工方案，制定质量计划、进度计划、材料计划，对关键工序和重点过程编制作业指导书、编制施工安全技术措施，并及早布设水、电线路、施工道路、搭建生产、生活临建设施。进场后，根据现场实际情况确定打桩施工面，对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理，可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等措施，对需要平整的打桩面，做好场地整平工作，并在场地内做好排水措施。打桩面准备工作完成后，再进行定位放线作业，准备灌注桩施工。灌注桩施工机械准备如下：1）钻孔设备:SR220C型全液压旋挖钻机5台。2）配套设备：装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）、潜水泵、泥浆泵等。3）安全设备：防水照明灯、安全帽、防护网等。4）混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机等。6）试验检测设备：抗压强度试模6组、坍落度筒3套、温度计5支（量程0～100℃）等。灌注桩施工材料准备如下：灌注桩施工所需的钢筋、混凝土等由试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。（2）机械选择①机械选型根据现场土质状况和工程特点，本工程灌注桩应采用旋挖钻机成孔的泥浆护壁灌注桩。旋挖钻机是采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定，对基坑周边的环境和地层扰动较小。与传统钻机相比，旋挖钻存在施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作性能好等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程灌注桩应选择旋挖钻成孔的方法。因本工程地下水位埋藏较浅，施工中须采用泥浆护壁钻孔灌注桩，灌注桩成孔机械宜选择旋挖钻机，型号选择为SR220C型及以上履带式旋挖钻机，SR220C型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点。其机械性能完全可以满足该工程的需要，SR220C旋挖钻机技术参数：项目单位SR220C最大输出扭矩KN.m250（178672 1bf.ft）钻孔转速rpm7～26/128最大加压力kN180最大起拔力kN240加压油缸行程mm5160桅杆左右倾斜角度°±6桅杆前倾角度°5最大工作斜坡（地面不平度）°2钻机安全角度°10底盘CAT325D/187，CAT330D/213，CAT330D/261，SY420R/242(国产底盘)主卷扬提升力（第一层）kN240主卷扬钢丝绳直径mm28主卷扬提升速度m/min70辅卷扬提升力（第一层）kN110辅卷扬钢丝绳直径mm20辅卷扬提升速度m/min70最大成孔深度m67最大钻孔直径mm2300（2500）工作状态宽度mm4300运输状态宽度mm3000运输状态高度mm3400（11＇2＂）工作状态高度mm210045履带板宽度mm800牵引力KN510配置标准钻杆ZG22M513Ⅱ（φ440）可配钻杆ZG22M514（φ440）ZG22M513（φ440）ZG22J413（φ440）最大总质量t651.3 灌注桩施工要求①成孔采用旋挖钻机泥浆护壁成孔。②成孔前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻。成孔与灌注间隔时间不应超过10小时。③开孔时应控制成孔速度，防止孔内坍塌和斜孔。④桩位偏差≤50mm，垂直度偏差＜1%，桩底沉渣厚度≤200mm。⑤施工采用隔桩施工，在灌注混凝土24小时后方可进行邻桩成孔施工。1.4 灌注桩施工工艺流程旋挖桩泥浆护壁成孔施工工艺流程见下图：平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进向孔内注泥浆泥浆池安装钢筋笼钻孔完毕移走桩机钻孔检测运输吊装钢筋笼制作钢筋笼放置导管灌注水下砼拆除护筒等输送砼（1）定位放线根据建构筑物定位轴线，由专职测量人员按桩位平面图准确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木质短棍加白灰点作为桩位标识。桩位放样允许误差：100mm。桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》，经监理单位检验桩位合格签字后，可进行下道工序。定位放线流程如下：技术交底现场初步选点研究、制定测量方案测量仪器校核测量控制网建立施工测量原始数据记录、整理（2）埋置护筒采用全站仪，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差，护筒埋设要点如下：①护筒采用厚为4～6mm的钢板卷制，护筒直径大于设计桩径100mm，护筒长度一般为1.0～3.0m；同时在护筒顶部开设1～2个溢浆孔。②筒埋设要求：埋设时严格控制护筒中心偏差＜5cm，垂直度＜1%，施工时应