塑料成型工艺第十五节.ppt

项目十五 设计压注成型模具 一 项目导入 压注成型又称传递成型，它是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。压注成型原理与压缩成型略有区别。 压注成型是将热固性塑料原料（最好是经预压成锭或预热的原料）加入模具加料室内，使其受热成为熔融态，并在活塞压力作用下经过浇注系统，进入闭合型腔。塑料在型腔内继续受热受压而固化成型，然后打开模具取出制件，并清理型腔浇注系统和加料室后进行下一次成型。 一 项目导入 二 相关知识 （一）压注成型的工艺参数 1．压注成型压力 2．压注成型温度 3．压注成型时间 1．按模具在压力机上的固定方式分类 （1）移动式压注模 （2）固定式压注模 2．根据模具加料室形式分类 （1）罐式压注模 （2）活板式压注模 （3）柱塞式压注模 1．普通液压机的选择 2．专用液压机的选择 1．加料室的结构设计 （1）移动式压注模加料室 （2）固定式压注模加料室 2．压柱的结构 3．加料室与压柱的配合 4．加料室尺寸计算 （1）塑料原材料的体积 （2）加料室截面积 （3）加料室的高度尺寸 1．浇注系统设计 （1）主流道 （2）分流道设计 （3）浇口设计 2．排气槽和溢料槽的设计 （1）溢料槽 （2）排气槽 三、项目实施 （一）分析制件材料使用性能 （二）塑件成型方式的选择 （三）塑件成型工艺过程及工艺参数 （四）分析塑件结构工艺性 （五）压注模用压机的选用 （六）设计方案确定 三、项目实施 （七）工艺计算及主要零部件设计 （1）浇注系统设计 （2）加料室设计 （3）成型结构设计与尺寸计算 （4）导向机构设计 （八）模具总装图和零件图绘制 * * 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 图15-1 罩壳 （二）压注模分类及应用 图15-2 移动式压注模 1—压注 2—加料室 3—凹模板4—下模板 5—下模座板 6—凸模7—凸模固定板 8—导柱 9—手柄 图15-3 固定式压注模 1—上模座板 2—加热孔 3—浇口套 4—压柱 5—型芯 6—加料室7—上模板 8—下模板 9—推杆 10—支承板 11—垫块 12—下模座板13—推板 14—复位杆 15—定距导柱 16—拉杆 17—拉钩 （二）压注模分类及应用 ? ? 图15-4 活板式压注模 图15-5 单型腔柱塞式压注模 1—压柱 2—活板 3—凹模 4—顶杆 5—嵌件 （三）压注模用压机的选用 （四）压注模成型零部件设计 图15-7 移动式压注模加料室 （四）压注模成型零部件设计 图15-9 压柱结构 （四）压注模成型零部件设计 图15-11 加料室与柱塞的配合关系 （四）压注模成型零部件设计 （五）压注模浇注系统与排溢系统设计 图15-12 压注模浇注系统 1—浇口 2—主流道 3—分流道 4—嵌件5—型腔 6—推杆 7—冷料穴 （五）压注模浇注系统与排溢系统设计 8?×?0.1 0.6～0.8 10?×?0.2 1.5～2.0 6?×?0.1 0.4～0.6 10?×?0.15 1.0～1.5 5?×?0.08 0.2～0.4 10?×?0.1 0.8～1.0 5?×?0.04 ＜0.2 槽宽?×?槽深（mm） 排气槽截面积（mm2） 槽宽?×?槽深（mm） 排气槽截面积（mm2） *