发酵过程优化与控制.ppt

(2)酸化废水发酵过程中丁酸对PHAs的产率的变化 停继赃龟穷衙屉镰扼伎稳槐皿秒收庆诣讶您凡酪右钉称淬藉铝翱童注肥搐发酵过程优化与控制发酵过程优化与控制 四. 生物反应与产物分离的组合系统 生物反应与分离(或分配)相组合的技术： 选择性地从培养液中连续分离有抑制性、有毒性或不稳定性产物，或者将底物以一种可控的方式添加到培养液中，对生物反应过程都能产生极大的促进作用 生物反应与产物分离的组合系统也称为原位(in situ)产物分离过程或提取生物转化，即在生物反应发生的同时，选择一种合适的分离方法及时将对生物反应有抑制或毒害作用的产物或副产物选择性地从生产性细胞或生物催化剂周围移走 工涅闸鹊双愿盆笆楔墅葛窖鸵嗣直包鲤含怒芦超甭灵宵翟俯委衅听干礁剐发酵过程优化与控制发酵过程优化与控制 生物反应与产物分离的组合系统具有如下三个特征： (1)耦合过程是一种集成式单元操作，其生物反应器具有特殊的结构 (2)实现产物及时分离的方法有很多，但必须考虑产物的特性及具体的生物反应体系来合理选择和设计 (3)耦合过程作为一种新的反应工程技术，可适用于各种生物反应过程 殆雁敏舆烧药悬雏豌谷主饭绑勒眨橡佑何乍酶烧麓诲清佣僳邦撇椭粟美挖发酵过程优化与控制发酵过程优化与控制 分离技术的选择主要基于四个方面的因素： (1)分离技术应当具备生物相容性，适宜的分离技术应当对生物反应不造成负面影响，不会造成生物催化剂或细胞的失活、变性和死亡，也不会改变生物反应的代谢和调节机制；(2)应当考虑产物或副产物的物理化学特性和生物学特性；(3)考虑系统的流体特性，因为流体力学性质决定并影响分离过程的传质，从而影响分离的容量和速度，如高粘度的非牛顿型流体就不能用膜分离技术；(4)考虑工程及经济因素，理想的分离技术应当是操作费用低、性能稳定、工程上易于实现的技术 息腹唾班裹纹慢谆秽抒蒋靴爪湍框谓佯篮睦凹涪郡帛丸桥届刷很钒贿逸幻发酵过程优化与控制发酵过程优化与控制 1. 随程溶剂萃取 包括内部随程萃取和外部随程萃取两种方式 (1) 内部随程萃取是指萃取剂在反应器中与培养基直接接触，以便将产物萃取到溶剂中去 (例如，在利用帚状地霉发酵生产酯类风味物质的研究中，内部溶剂萃取技术得到了很好的应用) 内部溶剂萃取的特点是∶溶剂和液相混合均匀，因而有利于传质的进行；但溶剂也可能在培养液中形成稳定的乳化作用，这对溶剂与产物的分离不利 柑瀑沏嚣嗣每坞纂烬稀劈伸请沉怖林停沿黔敷扰唇涅移妒襟押逊验遍仁永发酵过程优化与控制发酵过程优化与控制 (2) 外部随程萃取是指萃取剂和培养液在反应器外的萃取装置中逆流接触，从而萃取产物的过程 用这种方法可以减轻内部溶剂萃取中的乳化问题 假如用己烷进行内部溶剂萃取时，因为在发酵系统中加入挥发性溶剂，会导致传氧困难，即便细胞处于产物合成的旺盛期也会减少产物的生成，即所谓的“相毒性”(phase toxocity)。外部随程萃取则不存在这一问题，在外循环中多余的溶剂可用气体抽提去除，若细胞对溶剂敏感，还可在微量溶剂回流反应器前进行脱气处理 狰擎智撼削喇芽卉蔗囤罢烫坟雾慈函藐矩粳灵樊厨意垦闷养缓侥腑泼适趁发酵过程优化与控制发酵过程优化与控制 2. 渗透萃取 渗透萃取是一种基于膜技术的萃取系统 膜技术在萃取中具有能够增加传质面积和降低乳化程度及减轻溶剂对微生物的毒害作用的优点 Solichien采用氧化三辛基膦(TOPO)与煤油的复合体系作为溶剂，由于萃取剂和培养液被膜隔开，萃取剂对细胞的毒性有所降低 例如，在丙酸、乙酸和 乳酸的发酵生产中，利用渗透萃取技术可降低产物对微生物的毒害作用，从而大大提高发酵水平 史搔这豁浩硫藐窍贩姐强佣痢康僻存变痕崩脐矗梭淹由脓度磁狭救鳃姬罕发酵过程优化与控制发酵过程优化与控制 3. 渗透蒸发 渗透蒸发技术具有分离因子高、操作费用低、对膜结构的无限制性及操作时具有较高的机械强度等优点 例如，在乙醇生产中，渗透蒸发是将乙醇从发酵液中连续分离的最有效手段，由于降低了产物抑制和分离操作费用，生产率得以显著提高 Susumu等人采用聚二甲基硅氧烷中空纤维膜(PDMS─HF)结合氮气作为载气，可从水相中连续分离乙醇和异丙醇 烩需柠榴嗽钦伞奎代氏遭容征很腾楼涡钱虱宰染椭械搪陛衙胯贺脖匈隧掸发酵过程优化与控制发酵过程优化与控制 4. 其它生物反应与产物分离技术 (1) 气体抽提 (2) 吸附 (3) 结晶 (4) 层析技术 (5) 电渗析 (6) 动电技术 (7) 受控底物分配 (8) 在酶学上的应用 灿檄蓝键暴邑芝彦个迁为盛哈澄冀屿粪霉雷侦襟郊俞桑僵筷甫稽娱由讹叔发酵过程优化与控制发酵过程优化与控制 5. 生物反应与产物分离组合系统的发展趋势 (1) 目前的研究更加深入和细化，包括: (a)有抑制