塑胶模具原理.ppt

导 言 随着中国工业经济地位的不断提高，机械工业的不断发展，机械设计及制造变得越来越重要；与此同时，材料科学的另一分支-高分子材料的高度发展，使得材料的加工与利用成为必然。此时模具设计、制造便应运而生。 模具业的迅猛发展，促使材料全面推广与综合利用，模具已被称为材料的“效益放大器”。 模具的进步、发展使其在国民经济中的地位不断提高并成为工业经济中的基础经济，故又称“经济之母”。 模具的设计、制造的专业化发展从而引发其对专业人才的需求。 正因如此所以我們必须了解认识何谓模具、模具设计、模具结构与制造及加工工艺。 模具结构、材料及材料成型已成为产品开发、模具开发人员必须考虑的关键问题。 模具结构 (3) 模具结构 (4) 模具结构 (5) 模具图例 (1) 上固定板 将固定侧的母模板或模仁固定在此板上，然后将此板固定在成型机的模型固定盘上，装置方法为钻孔式，或直接用螺丝锁附，该板厚度不小于20mm。 模具图例 （2） 母模板 也称固定侧模板，一般用来放置或固定模具的母模仁，该模板厚度及大小视模仁大小、产品大小和高度而定，计算方法为：母模框深度x2mm至母模框深度x2-10mm之间. 模具图例 (3) 公模板 也称可动侧模板。模具的主体可分为可动侧和固定侧两部分，成形完毕后,开模时，产品一般须附在可动侧以利于模具的顶出机构顶出，模板厚度确定视压力和产品的投影面积而定，其计算方法为：公模框深度x2mm至公模框深度x2+10mm之间。 模具图例 （4） 间隔块 是为了确保成型的顶出距离，放在承板（公模板）与下固定板之间的垫块，高度为顶出板厚度+顶出距离+行程挡块的高度。 模具图例（5） 上顶出板 上下顶出板必须配合使用,使成形品的顶出平衡、稳定，此两板与螺钉固定为一体，其厚度视顶出力大小而定。 下顶出板 模具图例 （6） 下固定板 固定于成形机,其厚度依模具大小而定,一般大于20mm以上。 模具图例 （7） 母模仁 整套模具的核心，要求精度高，它的原理是组成一个型腔来成型产品。 公模仁 模具图例（8） 浇口衬套 注道为模具构造中的融胶的通道，最先与材料接触的地方，因直接与射嘴相接触且使用频率高，故磨损较大且易损坏，为了更于更换与维修，采用衬套式易于加工,流道易于拉出。通常使用的材质是:SKD61 模具图例（9） 导柱 一般情况下,与导套共同使用,用于保证动模与定模两大部分内零件的准确对合和制品的形状、尺寸精度，并避免碰撞与干涉，起到合模导向的作用。一般一組模具至少需要4支導柱導套 模具图例（10） 拉料杆 用来拉流道，主要适用于小水口（三板模）模具，装置在上固定板上。 材质采用SKD61。 模具图例（11） 抓料杆 用来拉流道,适用于大水口（两板模）模具,装置在上顶出板上。 材质采用SKD61。 模具图例（12） 顶针 顶出制品，使制品均匀受力的顶出。 顶针的类型非常多，的類型非常多,如司筒、变节顶针、扁顶针、方顶针等。 模具图例（13） 水孔 水孔主要起恒定模具温度的作用，以保证产品的尺寸精度。 常用冷却方式有水、油两种。因为水的沸点仅100度，故如需较高的恒温时就要用油。如PC材质的产品。 水孔可以走模板、模仁、滑块等。 模具图例（14） 支撑柱 支承部分受力，避免公模板翘曲变形。位置一般放在模具受到冲击力最大的部位，即模具中央靠近制品的部位。 6. 注塑模具浇注方式及浇口类型 针点式浇口 侧浇口 潜伏式浇口 搭接式浇口 牛角式浇口 幅式浇口 扇形浇口 环形浇口 劳娱结合，精采无限 水口衬套 定位环 支承销 熔料 辅助衬套 塑胶制品 加热器 热流道板 空气间隙 冷却水路 空气间隙 顶出销 3.无浇道模具(热流道) 优点: 1. 节约冷料费用及人工； 2. 节约切除冷料的修整工序； 3. 缩短注射总周期，有利于快速注射 成型工艺的发展； 4. 减少压力损失，利一保证产品品质。 缺点: 1. 结构复杂； 2. 要求严格的温度控制； 3. 制造成本高，不适于小批量生产。 无流道模具(热流道) 五.浇注系统 1.浇注系统分为冷流道和热流道两大类 2.由主流道、分流道,浇口及冷料穴組成 3.流道设计之好坏对成品的精度、外观、生产周期等 均有影响。 4.流道设计应满足下列四点要求 A. 低 流 动 阻 抗 B. 成 型 周 期 短 C. 均 一 的 填 充 D. 后 处 理 容 易 5.流道截面的选择 下图所示为各种流道的截面形状。一般以流道截面积与流道 周長比值来表示流道的效