焊接作业指导书及焊接工艺讲解.doc

焊接作业指导书及焊接工艺 文件编号：005 版本/版次：A/0 日期：2010.2 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等清理干净，金属光泽点焊的应与正式施焊相同点焊长度10-15mm（可视情况而定），厚度 E4303 E4301 E4320 E4311 J421 J422 J423 J424 J425 E4303 E4301 E4320 E4311 E4316 E4315 J422 J423 J424 J425 J426 J427 一般不预热 Q255 厚板结构预热150℃以上 08、10、15、20 E4303 E4301 E4320 E4311 J422 J423 J424 J425 E4316 E4315 E5016 E5015 J426 J427 J506 J507 一般不预热 25 E4316 E4315 J426 J427 E5016 E5015 J506 J507 厚板结构预热150℃以上 6.1.2.按低碳钢板厚选择焊条 焊条牌号 板厚/mm 10 20 30 40 J421 J422 J423 J425 J424 J426 J427 6.1.3.按焊脚尺寸来选择低碳钢焊条 焊条 焊条直径（mm） 焊脚尺寸K/mm 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 J421 2 2.5 3.2 4 J422 J423 J426 J427 2.5 3.2 4 5 6 6.1.4.采用手工焊（SMAW））） 钢号 焊条 板厚/mm 预热及层间温度/℃ 消除应力热处理 温度/℃ 不要求等强度 要求等强度 要求高塑、韧性 型号 牌号 型号 牌号 型号 牌号 25 E4303 J422 E5016 J506 E308-16 E309-16 E309-15 E310-16 E310-15 A102 A302 A307 A402 A407 ≤25 ﹥50 600～650 E4301 J423 E5015 J507 30 E4316 J426 - - 25～50 ﹥100 E4315 J427 35 E4303 J422 E5016 J506 50～100 ﹥150 E4301 J423 E5015 J507 ZG270～500 E4316 J426 E5516 J556 E4315 J427 E5515 J557 45 E4316 J426 E5516 J556 ≥100 ﹥200 E4315 J427 E5515 J557 ZG310～570 E5016 J506 E6016 J606 E5015 J507 E6015 J607 注：用铬－镍奥氏体不锈钢焊条时，预热温度可降低或不预热。 6.2.2.中碳钢焊接工艺要点 预热及层间温度：预热是焊接和补焊中碳钢防止裂纹的有效工艺措施。因为预热可降低焊缝金属和热影响区的冷却速度、