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进一步认识黏土湿型砂 中国铸造协会 李传栻 黏土湿型砂造型是历史最悠久的工艺技术，目前，在世界各国铸造行业中，仍然是最重要的造型工艺。在各种新型黏结剂不断推出、而且受到广泛关注的今天，就世界各国铸造行业总体情况而言，钢、铁铸件的总产量中，用黏土湿型砂工艺生产的仍占80％左右，特别是汽车用铸件，大多数都是采用黏土湿型砂工艺生产的，这种情况今后也不会有什么改变。 2011年，世界铸件总产量为9859万t，其中钢、铁铸件占83.5％。按此估算，世界各国用黏土湿型砂工艺生产的铸件，大致在6500万t左右。这是任何其他造型材料都不可企及的。 随着科学、技术的发展，对铸件质量的要求日益提高，特别是要求产业健康、有序和可持续发展的今天，还必须在保护生态环境、节能减排、节约资源和能源等方面不断有所改进。用量如此之大的黏土湿型砂，为了更好地适应各种条件，当然应该不断创新、与时俱进。 一、怎样看待黏土湿型砂 黏土湿型砂是铸造行业中人人都很熟悉的事物，正是因为我们对它太“熟悉”了，铸造行业不少同仁反而是‘与之久处而不知其香’，对它的一些特性只知其梗概，而未深究其精微，因而，虽然天天离不了它，却不能运用自如，充分发挥它的作用。 1、使用历史最悠久的造型材料 从开创人类文明的‘青铜时代’起，我们就离不了黏土湿型砂，由于没有记载可考，不能确切地说出其应用的最早年代，认为其有5000年左右的历史，可能不会是夸大其词。 当然，早期的黏土湿型砂与目前所用的差别很大，而且所用主要是天然的黏土黏结砂，采掘以后，加水混拌后就可以使用。这种黏土砂中的黏土主要是高岭土质的耐火黏土，一个典型的例子就是我国南京附近出产的六合红砂，以前一度真可谓是闻名遐迩，直到20世纪50年代初期，我国第一个五年计划期间，不少手工作业的铸造厂仍然使用。 18世纪后期，简单的造型机问世以后，逐渐强化了对型砂性能的要求。随着造型机不断地改进、优化，19世纪初期又催生了混砂机，加速了由天然黏土黏结砂到用混砂机配制的合成砂的转变。 用混砂机配制的合成砂推广应用以后，为了适应不断提高造型机的生产效率、提高铸件质量的要求，莫来石质膨润土的应用，在改善黏土湿型砂的质量方面的作用，应该说是至关重要的、具有划时代的意义。目前，世界各国所用的黏土湿型砂全都都是加膨润土配制的 膨润土的应用至少有一百多年了，但是，我们对膨润土的认知还很不够，今后必须不断深化对它的了解。 2、黏土湿型砂性能控制的空间宽阔，对各种造型方式的适应性很好 粘土湿型砂，有较高的湿强度，在舂实过程中，其流动性较差，使砂型紧实所需的能量较多，但是，其适应各种造型方式的能力很好。 从最原始的手工造型，到各种现代化的自动造型生产线，用黏土湿型砂作为造型材料，都有令人满意的效果。黏土湿型砂对各种舂实方式，如手工紧实、舂实、震实、压实、抛砂、射砂、气冲、静压、等造型工艺，都能适应。近年来，黏土湿砂型还成功地用于小型铸件的挤压成形。当然，对砂处理系统的安排和各种性能参数的控制，都应该按各己的具体工艺条件予以调整，不能简单地套用别人的经验。 3、适用于多种铸造合金 目前，黏土湿型砂主要用于生产各种铸铁件，实际上，对铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件也都是适用的。一些工业国家，100㎏以下的铸钢件大都用黏土湿型砂工艺制造。以前，我国有一些铸造厂用黏土湿型砂造型、批量生产小型铸钢件，效果很好。近年来，随着各种自硬砂工艺和熔模铸造工艺的发展，我国黏土湿型砂在生产铸钢件方面的应用日渐萎缩。 实际上，铸钢件的凝固方式比铸铁件更适于采用黏土湿型砂， 黏土湿砂型浇注后，由于 砂型/金属 界面处的型砂受热，水分向外迁移，在离界面不远处形成强度很低的水分凝聚层，这是黏土湿砂型的一项“软肋”。 灰铸铁（尤其是球墨铸铁）件是以“糊状凝固方式”凝固的，共晶转变过程中有一石墨化膨胀的过程，迫使型壁向水分凝聚层方向运动，影响铸件的尺寸精度。铸型表层胀大后，‘膨胀后的收缩’还会使内部的缩孔、缩松等缺陷扩大，影响铸件的内在质量。 型壁运动，还会导致铸件表面形成‘夹砂’之类的膨胀缺陷。 铸钢件是以“硬皮形成方式”凝固的，浇注以后，砂型/金属 界面处的金属很快就形成坚固的硬壳，此后铸件内部又没有石墨化膨胀的问题，这样就排除了水分凝聚层这一‘软肋’对铸件质量的负面影响。 4、比较容易适应环保方面的要求 黏土湿型砂在混砂、输送、造型的过程中，都不释放有害的气体，排放的废弃砂大多数工业国家都视为无害垃圾，与当前常用的各种化学黏结相比，可以说是最接近绿色、环保要求的。早年，英国人因其无需任何特殊的处理就可用于造型、成型以后也不必烘干就可以浇注，称之为“Green sand”，没料到在当前的条件下，却可以有另外一种含义 — 绿色。 但是，